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带式输送机设计作业指导书模板 带式输送机设计作业指导书模板 带式输送机设计作业指导书模板 带式输送机设计作业指导书 （ DTII 型固定式带式输送机） 一、带式输送机布置形式： 1、带式输送机的基本布置形式有：水平输送机、倾斜输送机、带凸弧曲线 段输送机、带凹弧曲线段输送机、带凹弧和凸弧曲线段输送机； 2、在曲线段内，不允许设给料和卸料装置； 3、给料点最好设在水平段，也可设在倾斜段，当倾角大时，给料区段尽量 设计成水平； 4、各种卸料装置宜设在水平段。 二、带速的选择： 1、输送量大、输送带较宽时，应选较高带速； 2、较长的水平输送机，应选较高带速，输送机倾角愈大，输送距离愈短， 则带速应愈低； 3、物料易滚动、粒度大，磨琢性强的，或容易扬尘的以及环境卫生条件要 求较高的，宜用较低的带速； 4、一般用于给料或输送粉尘量大的物料时，带速可取 0.8~1m/s，或根据物 料特性和工艺要求决定； 5、人工配料称重时，带速不应大于 1.25m/s； 6、采用犁式卸料器时，带速不宜超过 2.0m/s； 7、采用卸料车时，带速一般不宜超过 2.5m/s，当输送细碎后的物料或小块 物料时，允许带速为 3.15m/s； 8、有计量秤时，带速应按自动计量秤的要求而定； 9、输送成件物品时，带速一般小于 1.25m/s； 三、输送带的选择： 1、带式输送机使用的输送带有橡胶带、塑料带、钢带、金属管网等，最常 用的是橡胶带，橡胶带有棉织芯、合成纤维芯、钢丝绳芯等多种。 1）选择的输送带，必须适应该用途的特征，对特殊条件，应选用具有特殊性能的输送带 a、普通橡胶带适用的工作环境温度一般为 -10~40℃，工作环境低于 -5℃时， 不宜采用维纶芯胶带，工作环境低于 -15℃时，不宜采用普通棉织芯胶带， 工作环境低于 -20℃的条件下采用钢丝绳芯胶带时，应向制造厂家提出耐寒 要求； b、普通橡胶带适用的物料温度不超过 80℃，当物料温度在 80~150℃时， 应采用耐热型胶带， 当物料温度超过 150℃时，应向制造厂咨询， 当物料温 度在 300~500℃高温时，可采用耐高温输送带。 2）根据输送带的工作条件，合理确定安全系数，经济合理地选择输送带的带芯材料和带芯层数 a、棉帆布芯输送带安全系数见下表： 织物芯层数 3~4 5~8 9~12 织物芯层数 3~4 5~8 9~12 n 硫化接头 8 9 10 n 机械接头 10 11 12 b、锦纶（尼龙）、涤纶（聚脂）帆布芯输送带，硫化接头取安全系数 n=10~12； 使用条件恶劣及要求特别安全时应大于 12；机械接头安全系数应大于 15； c、钢丝绳芯输送带，其静安全系数取为 10，动安全系数取为 5.7，按静力 计算。 2、胶带订货长度计算： （1）胶带规格长度表示方法： 带宽（ mm）x 布层数 [ 上胶厚（ mm）+下胶厚（ mm） ]x 带长（ m） （2）胶带订货长度计算： L 0=2L+ π（D1+D2）/2+An 1+ L 式中： L —输送带水平投影长 D1、D2—头部、尾部滚筒直径 A—输送带接头长度，当输送带采用机械接头时， A=0，当采用 硫化接头时，为 A= （Z-1）S+Bctgα n1—输送带接头数量，每卷输送带长度考虑 100m L —采用垂直拉紧装置时，输送带长度由输送机安装图定；采 用卸料车时增加的长度为： B 增加长度（ m） B 增加长度（ m） （mm） 卸料车 重型卸料车 （mm） 卸料车 重型卸料车 500 3.0 - 1000 3.5 5.1 650 3.2 - 1200 4.8 6.5 800 3.5 - 1400 5.8 6.5 3）输送带的平方米折算方法： 分层织物芯输送带的平方米折算方法： 平方米数 =带宽（ m）x{ 布层数 x[ 上胶厚（ mm）+下胶厚（ mm）]/1.5}x 长 度 钢丝绳芯输送带的平方米折算方法： 平方米数 =带宽（ m）x 带厚（ mm）/1.5x 带长（ m） 4）输送带的最大工作张力： Smax=BσZ/n σ—输送带纵向扯断强度， N/（mm·层） Z—输送带芯层帆布层数 n—输送带安全系数 四、部件的选择 1、驱动装置：由安装在驱动装置架上的 Y 系列鼠笼型电机、液力偶合器（或梅花弹性联轴器）、减速器、 ZL 型弹性柱销齿式联轴器、制动器（逆止器）等组成 1）减速器：优先采用 DBY 型、 DCY 型硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器； 2）按带宽、带速、电机功率从“驱动装置选择表”中确定组合号，然后在“驱动装置组合表”中确定所需驱动单元； 3）制动器即抱闸，根据制动力矩与发热情况选用相应规格的推动器。 4）逆止器：一台输送机上采用多台机械逆止器时，如果不能保证均匀分担载荷，则每台逆止器都必须按一台输送机可能出