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颗粒原料类塑料容器成型机 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 颗粒原料类塑料容器成型机 颗粒原料类塑料容器成型机主要有注射成型机和中空容器吹塑成型机。这类成型机都是用塑料颗粒原料成型塑料包装容器的。 12.2.2.1 注射成型机 注射成型机所生产的产品,主要是常用的盒、杯、盘、罐等包装容器。这些包装容器品种繁多，构造各异,通常是通过改变注射模具构造来实现这些特点和要求。 注射成型机工作时,是在塑料注射机中将塑料颗粒配合料热熔流化，然后以一定的压力和速度，定时定量地注射到成型模具型腔中,经冷却定型，脱模取出，得到塑料注射制品。注射成型机主要由注射机和成型模具组成。成型模具按所需制品的构造来设计，一般采用钢或有色合金材料制造,多为2片构造〔也有多件组合构造的〕，模内型腔要求光滑，形状、尺寸均有严格要求。模具的阴阳模分别安装在注射机合模装置的固定模板和活动模板上。 注射机是注射成型机的工作母机。它也可用于注射吹塑成型加工。通用式注射机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等。图12-21所示为通用卧式注射机构造简图,另外还有立式、直角式、旋转式等多种注射机。 1)注射装置 螺杆式注射装置如图12-22所示,它由螺杆、料筒、喷嘴、加热器、料斗、计量机构、传动机构、注射缸和移动油缸等组成。注射装置的作用是将塑料〔粒状〕加热熔融并均匀塑化,然后以足够的压力和速度,定时定量地将熔融塑料注射到容器型腔中。 2)合横装置 合模装置乂称锁模装置。它主要由固定模板、移动模板、连接前后模板的拉杆、合模油缸、移模油缸、连杆机构、调模机构、制品顶出机构等组成。合模装置根据注射机的类型不同而有许多种,图12 -23为液压-双曲肘式合模装置,XS -Z - 6塑料注射成型机采用此种合模装置。 合模装置的作用是实现模具的启闭以及顶出成型后的制品,各机构间的位置、动作时间与位移均有严格要求,尤其是成型模具的紧闭性必须严格保证。 注射中空吹塑成型机 注射中空吹塑成型机是用注射机在注射模中的型坯芯棒外制出型坯,再把热塑流变状态的型坯转移到吹塑模具中,通过吹塑管从型坯芯棒中导人压缩空气,进展吹塑成型。注射吹塑的成型工作循环过程如图12-24所示：图12-24(a)所示为型坯芯棒插人注射模;图12-24(b)所示为注射机往注射模中注射塑料流体,在型坯芯棒〔图12-25)外形成热塑流变态套简式型坯;图12 -24(c)所示为开启注射模,型芯棒连同热型坯一起向吹 塑模转移;图12-24(d)所示为热融流变状态的型坯送入塑料模具;图12 -24(e)所示为 向型芯棒通人压缩空气进展吹塑，型坯被吹胀贴在成型模外表，冷却后定型；图12 -24(f)所示为开启成型吹塑模取〔顶〕出制品，完成一个工作循环。注射吹塑成型设备主要包括注射机、型坯芯棒、模具组和吹塑装置等。 1)型坯芯棒 型坯芯棒是对开模具的型芯，热融塑料在型坯芯棒周围注射成一个型坯,构造如图 12-25所示。它既是型芯,同时又是吹塑管,设有通人压缩空气的通道,另外芯棒内部还设有冷却芯棒的通道。 2)模具组 注射吹塑成型中要应用型坯注射模和成型吹塑模2类模具,型坯芯棒交替在2套模具间移动， 以便制型坯和传送。模具常制成对开式构造,并设有开合模具的装置。开合模具装置多为气动式 连杆机构。模具组有多种形式,图12 -26所示为注射吹塑成型模具组。 3)吹塑装置 吹塑装置通过管道与型坯芯棒吹塑通道连接，引人压缩空气进展吹塑，其上有阀门控制压缩空气通道的开关，以控制吹塑量和吹塑 时间。 挤出吹塑中空成型机 图12-27所示为挤出吹塑中空成型机的工作流程。通过挤出机按要求的直径和长度挤出管状型坯2。对开式模具4闭合时夹住型坯，吹管6与管状型还2及模具4型腔保持同芯，型坯管的上端由模具夹合封闭，用切断刀3将型坯管夹合封闭处切断,如图12-27(a)所示。从吹管6导人压缩空气使型坯膨胀贴附到型腔外表，进展保压、冷却、定型，如图12-28(b)所示。最后放气开启模具,取出吹塑的中空成型制件,如图12-27(c) 所示。 挤出吹塑中空成型机的特点是：设备与模具构造简单,装备费用低,但成型制品的壁厚均匀性难以控制,较注射吹塑成型机差。 挤出吹塑成型机包括挤出机头、机头、吹塑模具、吹塑装置等局部。挤出机多采用缧杆挤出机〔塑料加工通用〕。 1)吹塑模具 吹塑模具与挤出机配合而进展工作。挤出吹塑只用1套模具便可完成吹塑成型加工，但为了提高生产率，常将多套模具安装在往复式或回转式的工作台上，交替进展吹塑成型工作。 图12-28所示为往复移动式吹塑模具装置构造图。2套对开模具各有一半固定在固定座1上，另一半那么安装在移动模板6上。吹