弯曲工艺与模具设计.pptxVIP

第4章 弯曲工艺与模具设计;;弯曲定义;弯曲示例;生活中的弯曲零件;用模具成形弯曲件一;用模具成形弯曲件二;弯曲使用的模具叫弯曲模;扩展阅读;4.1 弯曲变形过程分析;V形弯曲件的弯曲过程;;;;二、弯曲变形程度及其表示方法;二、弯曲变形程度及其表示方法;;三、宽板与窄板弯曲变形区的应力、应变分析;弯曲方式;a1;五、板料塑性弯曲的变形特点; 板料弯曲时，外层纤维受拉使厚度减薄，内层纤维受压使厚度增加。由于应变中性层的内移，外层拉伸区逐步扩大，内层压缩区不断减小，外层的减薄量大???内层的增厚量，从而使板料的厚度变薄。根据材料塑性变形体积不变的条件，厚度的减薄必然使板料的长度增加。;五、板料塑性弯曲的变形特点;宽板弯曲;弯曲变形区的变形特点;弯曲变形区的应力应变状态;4.2 弯曲件质量分析及控制; 弯裂是指弯曲变形区外层材料产生裂纹的现象。 产生弯裂的主要原因是弯曲变形程度超出被弯材料的成形极限。 弯裂可以避免。;（1）弯曲变形区的内圆角半径r 称为弯曲半径。 （2）弯曲半径与板料厚度的比值r/t 称为相对弯曲半径。 （3）弯曲时板料最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为最小弯曲半径rmin。 （4）最小弯曲半径与板料厚度的比值称为最小相对弯曲半径rmin/t。 （5）制件被弯曲加工的角度，即弯曲后制件直边夹角的补角 α1称为弯曲角。 （6）弯曲后制件直边夹角的对角α称为弯曲中心角。 （7）弯曲后制件直边的夹角θ称为弯曲件角度。;1. 弯曲变形程度;2. 最小相对弯曲半径及其影响因素;3)板料的表面质量和侧边质量：表面质量和侧面质量好， rmin/t小 4)板料的厚度薄： rmin/t小 ……;4.控制弯裂的措施; 影响材料最小弯曲半径的力学性能主要是塑性，材料塑性指标（ε、δ、ψ 等）越高，其弯曲时塑性变形的稳定性越好，可以采用的最小弯曲半径越小。; 弯曲中心角越小，圆角部分外表面纤维的变形分散效应越显著，最小弯曲半径的数值也越小。; 板料经过多次轧制，其力学性能具有方向性，因此弯曲件的弯曲线与板料轧制方向垂直时，最小弯曲半径数值最小；弯曲件的弯曲线与板料轧制方向平行时，则最小弯曲半径最大。所以对于ｒ／ｔ较小的弯曲件，应尽可能使弯曲线垂直于轧制方向。如果零件有两个以上弯曲线相互垂直，可安排弯曲线与轧制方向成45°夹角。; 弯曲件毛坯一般由冲裁获得，其断面存在冷作硬化层，弯曲时，冲裁件断面上的断裂带及毛刺在拉应力作用下会产生应力集中，导致弯曲件从侧边开始破裂。因此在弯曲前，应将毛坯上的毛刺去除。如弯曲件毛坯带有较小的毛刺，弯曲时应使带毛刺朝内（即朝弯曲凸模方向），以避免应力集中而产生破裂。;; 弯曲变形区内切向应变在厚度方向呈线性规律变化，在外表面最大，在应变中性层为零。当板料厚度较小时，切向应变变化的梯度大，能很快地由外表面的最大值衰减为零，这样与切向变形最大的外表面相邻近的金属材料，可以起到阻碍外表面材料产生局部不稳定塑性变形的作用，因此可以得到较大的变形或采用较小的最小弯曲半径。;二、最小弯曲半径值确定; 由于影响最小弯曲半径大小的因素很多，因此计算结果与实际的rmin有一定的误差，在实际生产中主要是参考经验数据来确定各种材料的最小弯曲半径。; 1.弯曲件分两次弯曲，第一次采用较大的弯曲半径（大于rmin），第二次按要求的弯曲半径弯曲。 2.采用先退火以增加材料塑性再进行弯曲，以获得所需的弯曲半径，或者在工件许可情况下采用热弯。;三、提高弯曲极限变形程度方法; 回弹;1. 回弹的表现形式;; 材料的屈极点σs越高，弹性模量E 越小，弯曲变形的回弹也越大。若材料的力学性能不稳定，其回弹值也不稳定。材料的屈服点σs越高，则材料在一定的变形程度时，变形区断面内的应力也越大，因而引起更大的弹性变形，故回弹值也越大。弹性模量E越大，则抵抗弹性变形的能力越强，故回弹值越小。;二、影响回弹的因素; 弯曲中心角α越大，表示弯曲变形区的长度越长，回弹积累值也越大，故回弹角Δα越大，但对弯曲半径的回弹影响不大。; 自由弯曲时的回弹角要比校正弯曲来得大,这是因为校正弯曲时，材料受到凸、凹模的压缩作用，不仅使弯曲变形区毛坯外侧的拉应力有所减小，并且在外侧靠近中性层附近的切向也出现和毛坯内侧切向一样的压缩应力。随着校正力的增加，切向压应力区向毛坯的外表面不断扩展，以致毛坯的全部或大部分断面均产生切向压缩应力。这样内、外层材料回弹的方向取得一致，使其回弹量比自由弯曲时大为减少。因此校正力越大，回弹值越小。; U 形件的回弹小于V 形件。复杂形状弯曲