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中厚板压下规程课程设计 中厚板压下规程课程设计 PAGE 中厚板压下规程课程设计 辽 宁 科 技 大 学 课程设计说明书 设计题目： EH32中厚板轧制规程的编制 学院、系： 材料与冶金学院 专业班级： 材料加工工程11级2班 学生姓名： 指导教师： 成 绩： 2014年 12 月 31 日 PAGE PAGE 23 目录 TOC \o 1-3 \h \u 1前言 2 EH32中厚板产品介绍 2 EH32中厚板成分介绍： 2 2中厚板生产工艺流程简介 2 3. 轧制规程编制 5 轧制工艺参数设计 5 选择坯料 5 坯料尺寸的确定 5 确定轧制方法 5 确定轧制道次 6 道次压下量的分配 6 速度制度 8 轧制时间 8 温度制度 9 轧制力的计算 11 平均单位压力 11 总轧制力的计算 11 计算传动力矩 12 轧制力矩的计算 12 附加摩擦力矩的计算 12 空转力矩的计算 13 动力矩的计算 13 4辊型设计计算 15 5设备校核 18 轧辊强度校核 18 支撑辊强度校核 19 工作辊强度计算 19 接触应力的计算 20 主电机功率校核 21 电机过载校核 21 电机的发热校核 21 6结语 22 7参考文献 23 1前言 EH32中厚板产品介绍 一般船体结构钢A、B、D、E级是根据钢材冲击温度来区分的，各等级钢的冲击值均相同，不是根据强度等级区分的。 A级钢是在常温下（20℃）所受的冲击力。 B级钢是在0℃下所受的冲击力。 D级钢是在－20℃下所受的冲击力。 E级钢是在－40℃下所受的冲击力。 高强度船体结构钢又可分为AH32 DH32 EH32 AH36 DH36 EH36。 EH32中厚板成分介绍： EH32化学成分： 　　碳(C)≤ 　　锰(Mn)～ 　　铝(Al)≥ 硅(Si)～ 磷(P)≤ 　　硫(S)≤ 屈服强度 σs (MPa)315 2中厚板生产工艺流程简介 中厚板的生产工艺流程根据每个厂的生产线布置情况、车间内物流的走向以及其主要产品品种 和交货状态的不同而具有其各自的特点，但加热、轧制、冷却和精整剪切仍是中厚板生产工艺流程 的核心部分，而具体的工艺流程一般可根据成品的交货状态，分为直接轧制交货、热处理交货和抛丸或涂漆交货。 工艺流程简介图：原料检查→原料清理→加热→除鳞→粗轧→精轧→矫直→冷却→表面检查→切头切尾→精整。 原料的选择与加热 中厚板生产采用的原料有扁钢锭﹑初轧板坯和连铸板坯3种。其中扁钢锭为原料时中厚板轧机产量低﹑产品质量差，但由于扁锭不需要初轧设备，过去我国中小钢铁企业中的中板厂大多采用扁锭为原料，受连铸坯厚度的限制，生产厚板和特厚板，一般采用扁锭为原料。初轧板坯是由大钢锭经初轧机轧制而成的，以此为原料，轧机产量高，钢板质量好，但是由于投资大﹑能耗高和综合成材率低等因素，导致初轧坯为原料的中厚板轧机越来越少。目前，连铸坯已成为中厚板生产的主要原料，其产量高﹑成材率高﹑能耗少以及内部组织比较致密都使其得到广泛应用。 中厚板轧机所用原料的尺寸，即原料的厚度﹑宽度﹑长度直接影响着轧机的生产率﹑坯料的成材率以及钢板的机械性能。为了连铸机的生产和中厚板车间原料管理的方便，连铸坯断面尺寸不宜规格过多。选择几种适当的断面尺寸，再配合连铸坯长度的变化，来满足各种规格的钢板对原料的要求。中厚板轧机原料尺寸选择的原则是： 原料的厚度尺寸尽可能小； 原料的宽度尺寸尽可能大； 原料的长度尺寸尽可能接近原料的最大允许长度。 原料的加热 中厚板原料加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力；使坯料内外温度均匀；改变金属的结晶组织，保证生产需要的机械和物理性能。加热炉型式按其构造分：连续式加热炉、室状加热炉和均热炉三种。均热炉多用于由钢锭直接轧制特厚板；室状炉多用于特重、特轻、特厚、特短的板坯，或多品种、少批量及合金钢，生产灵活。中厚板板坯加热炉的主要炉型是连续式加热炉。 连续式加热炉有推钢式和步进式加热炉两种。其中推钢式加热炉设备简单、操作容易掌握、投资少，但是其也有缺点：钢坯在水梁上滑动产生擦伤；加热时间长，钢坯氧化，脱碳严重；容易粘钢；不能空出炉等。另外一种步进式加热炉是靠动梁的上、下、前、后平移动作而实现的，故炉长不受限，操作灵活，易于空出炉；不会造成钢坯划痕，加热效率高。便于调整坯料间隙和加热时间，易于调整出炉节奏，适应冷