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PAGE PAGE 1 工具管理制度方案 　　工具管理制度方案之相关制度和职责，对在用模具和外购工具等进行控制，确保生产现场使用合格的工具。1范围本程序规定了工具领用、使用与维护保养、周期检定、工具事故管理及工具的修理、报废等内容。适用于本公司在用工具的管理... 对在用模具和外购工具等进行控制，确保生产现场使用合格的工具。 1范围 本程序规定了工具领用、使用与维护保养、周期检定、工具事故管理及工具的修理、报废等内容。适用于本公司在用工具的管理。 2引用文件 下列文件所包含的条文，通过引用而构成本程序的条文，使用本程序的各方应使用下列文件的最新版本。 Q/TG125-2007进货检验实验程序 Q/TG261-2007不合格品控制程序 Q/TF03-2007质量奖惩办法 Q/TF133-2007外购物资索赔管理办法 Q/TF1812-2007外购工具验收规范 3职责 3.1工具管理部门负责在用工具的归口管理。具体负责领用工具的审批及工具的修理、再用共装的管理等。 3.2质检部门参与工具周期检定工作的实施，填写检定记录，出具检定结果。 3.3各使用单位负责工具使用过程中的保管与维护保养，参与工具周期检定。 4程序 4.1工具领用、发放。 4.1.1使用部门领用工具时，领用自制工具时填写工具清单，领用外购工具时填写工具领料、报废单，经部门领导签字后到工具管理部门或物流挂历部门办理领用手续。 4.1.2凡执行依旧换新的工具，须将非就工具交工具管理部门，经工具监督委员会鉴定，确定报废后，方可领用新工具。 4.1.3物流管理部门对执行依旧换新的工具，验章后发放。 4.2工具使用与维护保养 4.2.1操作者使用工具前，应检查所有工具与其对应产品是否相符，如不相符应及时反映。重大产品所需工具在使用前由使用部门组织进行质量复检。在使用过程中发现工具有质量问题，及时向工具管理部门反馈。 4.2.2使用部门工具室建立在用工具帐目，每年与工具管理部门核对一次。工具管理部门对工具室帐、物相符合情况进行检查。 4.2.3工具使用部门根据工具性能维护保养，以防锈蚀、潮湿、变形。 4.2.4模具实行卡片管理，一模一卡，从试压投入使用直到报废的各个环节做详细记录。模具进行重大修理，使用可能发生变化时或尺寸检测时间间隔超过三个月的应进行尺寸检查并记录。 4.2.5工具管理部门负责对在用工具进行巡检，对其使用、维护保养、帐卡物管理、现场工具管理等情况进行抽检，并予记录。 4.2.6单位自制模具，由使用单位自行制造、自行编号、自行上帐、管理，工具管理部门每半年对其帐物管理情况抽查一次。 4.2.7对需要改带的金型，由工具管理部门下发工具管理通知，使用部门可以自行改带的，由使用单位实施，否则，由工具管理部门实施。使用完毕后能够恢复原样的必须恢复，不能恢复的由工具管理部门决定处理办法。 4.2.8外协、外购的新工具由工具管理部门给出共装号，工装设计部门配齐图纸，经验证合格后，纳入在用工具管理。 4.2.9部门间相互借用工具，由借用部门提出申请，经工具管理部门协调批准后实施。公司外单位借用工具，由工具管理部门审批决定。 4.2.10由于产品、设备的转移而使所有工装工具随之时，工具管理部门及工具使用单位的工具帐随之调整。 4.3工具周期检定 4.3.1检定周期 a）钻孔样板、铸铝轴检定周期为一年； b）用于工序质量控制点的V型铁、顶尖检定周期为半年； c）其余工具不组织周检，由使用部门在使用前以满足使用为原则进行复检。 d）检定周期可根据同类工具周检合格率及使用频次进行调整。 4.3.2周检计划的编制与实施 a）周检计划依据生产情况、在用工具帐、检定周期及特殊命令进行编制； b）周检计划应确保工具管理处于有效控制状态 c）周检计划实施由工具管理部门编制，经工具管理部门领导审批后，于每月25日前下发检验部门和工具使用部门； d）周检计划由工具管理部门组织，检验部门及工具使用部门参与实施。在实施过程中，如遇节假日可顺延；如遇特殊情况需调整时，需经工具管理部门领导批准，但滞后不应超过一个月 e）工具周检应填写周检记录，不合格者挂不合格单，按4.6处理 f）周检过程中，如发现工具丢失，应予以记录，按规定处理后，由丢失单位办理复制申请手续后，方可复制 g）周检计划实施后，工具管理部门应将周检有效日期，记入在用工具明细帐 h）因周检不合格且不能及时修理而急于使用的工装，经工具管理部门初步鉴定后，认为可以继续使用的，由工具管理部门向工具管理部门提出申请，注明使用期限，经工具管理部门批准后，方可继续使用。 4.4外购工具管理 4.4.1外购工具的采购应在公司合格供方内进行，采用比质、比价、比服务、比交货期等综合指标对供方进行评价。对于重要、重大产品使用的和用量教大的工具，应直接从知