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面向制造和装配的设计DFADFM ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 面向制造和装配的设计(Design for Manufacturing and Assembly，DFMA) 面向制造和装配的设计概述 　　在传统的部门制及 \o 串行工程 串行工程的 \o 产品开发 产品开发模式中。 \o 产品设计 产品设计过程与制造 \o 加工 加工过程脱节．使 \o 产品 产品的可制造性、可装配性和可维护性较差，从而导致设计改动量大、产品开发周期长、 \o 产品本钱 产品本钱高和产品质量难以保证，甚至有大量的设计无法投入 \o 生产 生产，从而造成了人力和物力的巨大浪费。面向制造和装配的设计(DFMA．Design for Manufacturing and Assembly)这一设计理念的提出．向传统的产品开发模式提出了挑战。应用DFMA的设计思想和相关工具．设计师可以在设计的每一个阶段都获得有关怎样选择材料、选择工艺以及零部件的 \o 本钱分析 本钱分析等设计 \o 信息 信息。它是一种全新的更加简单、更为有效的产品开发方法，为 \o 企业 企业降低 \o 生产本钱 生产本钱、缩短产品开发周期、提高企业效益提供了一条可行之路。 　　DFMA是 \o 并行工程 并行工程关键技术的重要组成局部，其思想已贯穿企业开发过程的始终。它涵盖的内容很多，涉及产品开发的各个阶段．除了上面所提到的DFMA．还包括面向 \o 本钱 本钱的设计个通用的产品模型．以到达易于装配、提高装配效率和降低装配本钱的目的。 　　在制造业日益兴旺的今天．在满足各种 \o 行业标准 行业标准和法规的前提下，许多 \o 公司 公司都形成了各具特色的产品开发模式。任何一种行而有效的产品开发方法，都必须在充分考虑目前现有的产品开发和 \o 生产能力 生产能力的同时进展最优化的产品设计。 　　对一个 \o 新产品 新产品来讲，产品的本钱和开发周期是决定这个设计成败的关键因素。国际上有一个著名的 \o 影子理论 影子理论：产品设计开支虽然只占产品 \o 总本钱 总本钱的5％ ，但它却影响产品整个本钱的70％。还有一个著名的 \o \“28\“原那么 “28“原那么：产品设计约占整个 \o 新产品开发 新产品开发周期的20％ ．但它却决定了产品总本钱的80％ 。可以看出仅占产品本钱5％的产品设计在很大程度上决定了整个产品的本钱及 \o 质量 质量。 DFMA的主要内容 　　DFMA设计概念的提出是为了解决由于设计与制造．装配各自独立而造成的产品本钱增加和产品开发周期长等现实问题．它的核心是通过各种 \o 管理手段 管理手段和计算机辅助工具帮助设计者 \o 优化设计 优化设计，提高设计工作的一次成功率。 　　1、设计简单化、 \o 标准化 标准化 　　设计简单化．就是在满足美观和功能要求的前提下．使设计尽量简单．减少零件的个数．减少以装饰功能为主的附件设计。当然．同时也减少了加工 \o 工序 工序．生产本钱随之降低． \o 生产周期 生产周期也相应缩短。同样．在设计时尽量用标准件替代自行开发零部件．不仅可以帮助设计师节省大量的时间，而且可以减少制造加工时间．也节省了设计本钱。 \o 成组技术 成组技术( \o GT GT)的根本原理是把一些相似的零件划分为零件族，从而提醒和利用它们的根本相似性获得最大的效益。美国、英国等工业兴旺国家的企业都在使用GT技术．取得了很好的效果。 　　2、向设计师提供符合企业现有情况的产品设计原那么 　　如果在设计初期企业能够向设计师提供符合企业实际生产制造情况的一些设计原那么，那么可以进一步地指导设计师进展设计 以下是一些可以提高设计效率的简单的设计原那么。 a)减少零件个数和种类．并尽量使用标准件。 b)在可能的情况下尽可能采用组合设计的方法。 c)使设计的产品方便检验和测量。 d)产品的精度要求应符合 \o 实际生产能力 实际生产能力．零件的上下偏差最好取尺寸公差的平均值。 e)稳健性设计。稳健性设计有助于提高产品生产、测试及使用过程中的稳定性。 f)充分考虑产品的 \o 定位 定位，减少一些没有实际作用或可有可无的附加设计，同时使所设计产品的功能、用途更加清晰明确。 g)简化装配过程。尽可能采用易于装配的简单零部件，并且简化备组件间的连接设计。 h)采用常用构造和 \o 材料 材料．防止采用特殊材料以及需特殊工艺加工的零部件或组件。 i) 考虑产品维修保养问题．使产品便于拆装和维修。 在实际的新产品设计过程中，企业还应根据自身的情况以及以往的经