成型装置的制作方法_3.docxVIP

PAGE PAGE 1 成型装置的制作方法 1.本发明涉及非充气轮胎技术领域，特殊涉及一种成型装置。背景技术：2.非充气轮胎主要由胎面、弹性支撑体和轮毂等结构组成，各部件之间通过粘接或机械衔接的形式组合在一起。其中，胎面通常采纳橡胶材料制成，而弹性支撑体主要以高分子材料制成，例如聚氨酯材料，导致胎面硫化成型的温度会高于弹性支撑体材料的失效温度。3.一些现有技术中，先将环形胎面胶压出花纹，再举行胎面与弹性支撑体的衔接，该类工艺会增强产品生产的复杂度，降低产品生产效率，并且在粘接过程简单浮现涂胶不匀称等状况，使得产品的整体性效果变差，动平衡等性能也会降低。还有一些现有技术中，采纳胎面和弹性支撑体挺直举行花纹一次成型硫化加工的方式，但弹性支撑体用法的胶料必需要耐高温，对材料要求比较苛刻，不具有普适性。4.在相关技术中，非充气轮胎的弹性支撑体材料耐温性差而导致的限制胎面花纹一体成型的问题亟待解决。技术实现要素：5.本发明的主要目的是提出一种成型装置，旨在解决非充气轮胎的弹性支撑体材料耐温性差而导致的限制胎面花纹一体成型的问题。6.为实现上述目的，本发明提出了一种成型装置，用于加工非充气轮胎，所述非充气轮胎包括轮毂、设于所述轮毂外周面的多个间隔排布的支撑体、以及衔接于所述支撑体背离所述轮毂端部的胎面，所述胎面环抱所述轮毂形成具有两端开口的筒状结