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PAGE PAGE 1 焊（割）炬操作规程 　　焊（割）炬操作规程之相关制度和职责，1．通透焊咀应用专用通针。2．使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力，办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接... 1． 通透焊咀应用专用通针。2． 使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力，办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。3． 根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀，避免使用小焊炬捍接较厚的金属，使用小割咀切割厚金属。4． 工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊咀用。当焊炬（或割炬）由于强烈加热而发出“辟啪”炸声时，必须立即关闭乙炔供气阀门：并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。5． 短时间休息，必须将焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不得将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶，除去减压器的压力，放出管中余气。6． 焊炬（或割炬）点燃操作规程：（1） 点火前，开启焊炬（或割炬）阀门，用氧气吹风，以检查喷咀的出口，但不要对准脸部试风。无风时不昨使用；（2） 进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；（3） 对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀，再开启炔阀，然后点燃，再调节两把手阀门来控制火焰。7． 熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先并切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。8． 操作焊炬和割炬时，不得将橡胶软管背在上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰来照明。 篇2：钢筋调直机操作规程 一、合理选用卷扬机，卷扬机滚筒应与被拉钢筋成直角。二、卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5M。三、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2M以外。四、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，防护装置应齐全牢固。五、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号。六、作业后，应放松卷扬钢丝绳，切断电源，锁好电闸箱。篇3：钢筋切断机操作规程 一、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。二、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，调整好切刀间隙。三、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。四、机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送入。五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋；一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。六、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，否则应用套管或夹具将钢筋头压住或夹牢。七、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。八、发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。九、作业后，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。篇4：钢筋弯曲机操作规程 一、弯曲机使用前须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须进漏电开关，应有良好的接地或接零保护。二、工作台和弯曲机台面应保持水平，并准备好各种芯轴及工具。三、弯曲钢的芯轴直径，应为钢筋直径的2.5倍，弯曲机操作贴身面应有防护装置，送料台与机器应放稳。四、作业时，严禁更换芯轴，销子和变换角度以及调速等作业。五、弯曲区域两端要设防护挡板，并有醍目警告标志。六、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。七、工作场地及时清理，成品堆放整齐。 【焊（割）炬操作规程】