江边污水处理厂确保m直径中沉池变截面配水槽施工质量.pptxVIP

1;图1 中沉池断面示意图 图2 配水槽剖面图;第2页/共40页;二、小组概况;三、选题理由;因此， 我们QC小组决定 选择课题为： 确保60m直径中沉池变截面 配水槽施工质量。;四、现状调查;配水槽施工质量问题统计表 表3;通过以上图表分析，我们找到了问题的症结所在：配水槽内宽尺寸偏差和槽口标高误差大，只要全力解决这两个问题，那么配水槽的施工质量合格率就能达到 （400-60+38）/400×100%＝94.5% 。;五、确定目标;六、原因分析;七、确定要因;序号;确认一：缺少教育培?? 2011年4月6日，我们对木工班、测量员进行了摸底。 经过摸底调查，我们发现：进场老工人对配水槽施工流程及注意事项比较熟悉，但新工人对带弧度模板的安装和制作缺乏经验，施工要点比较模糊，需要针对性的进行技术教育培训（表5）。; 确认二：质量管理制度不健全 经过现场检查，本工程有相应施工技术标准，有健全的质量管理体系，符合施工现场质量管理检查记录A01表。经总监张守钧审核检查合格。 结论：非要因。 ;确认三：技术交底不详细 经过调查，本工程已有项目技术负责人编制的配水槽施工技术交底记录，其记录结合工程实际，内容详细，可操作性强，符合规范要求（图7）。;确认四：人工放样精度差 经过现场调查，现场模板放样由人工计算得到，由于配水槽渐变段半径不断变化，中心筒离槽壁距离又达30米之远，人工计算工作量大且计算精准度达不到要求，而配水槽截面渐变均匀又是该工程的重中之重，需重点解决。 结论：是要因！;确认五：模板组装不当 经过调查分析后发现，在模板拼装过程中，须对模板安装偏差（接缝宽度、模板圆顺度、模板加固）进行全过程、全方位重点控制，才能保证模板组装的工程质量。 结论：是要因！;确认六：模板陈旧 2011年4月6日，对进场模板的数量、质量进行了全数检验，面板平整度均＜2mm,表面无损坏，模板质量符合要求。 结论：非要因。;确认七：混凝土振捣不均匀 经过现场调查，本工程配水槽槽壁只有150mm厚，且中沉池内隔墙与外池壁一次性浇筑，混凝土浇筑是重要环节，需重点控制。 结论：是要因！;确认八：测量仪器未校正 本工程的测量仪器采用DS3-E水准仪、PTS623H全站仪、钢卷尺，合格证齐全，经送检测试校正合格，且均在检测有效期内，满足监测要求。 结论：非要因。 确认九：槽壁标高不同 通过查阅设计院所出图纸，槽壁设计为三种不同标高，这是不可改变的事实，现场施工只能克服困难，达到设计要求。 结论：非要因。 确认十：池内径大，平面上无参照 经过图纸所示，池中心筒至槽壁距离达到30米，且配水槽离池底板有一定高度，定位放线存在很大难度，但同样也只能克服。 结论：非要因。 确认十一：未有专人看管 本工程已安排落实混凝土浇筑时由专人负责看护，由混凝土工李平负责。 结论：非要因。;通过以上的调查分析，我们找出了4个主要原因： 1、缺少教育培训； 2、人工放样精度差； 3、模板组装不当； 4、混凝土振捣不均匀。;八、制定对策;九、实施对策;培训后摸底统计表 表7 ;实施二：人工放样精度差（由王中平、朱炜负责实施） 为了解决放样精度差的问题，我们与设计院联系，利用CAD制图软件，在计算机上画出配水槽展开图（图8），这样内圆弧就变成了一条直线，方便了计算，然后将展开图等分成若干份。;根据CAD软件，计算出圆弧上最近两点的弧长，此时弧长在图上就可以近似看成直线，这样分别计算出每份弧长，然后根据计算结果进行模板放样,并给模板分别编号，以便出现问题可以快速找出原因 。 在模板初步拼装时，严格控制位置、标高、中心线的准确性，设置标准杆以标定各部位的尺寸，防止因导尺而产生误差。初装之后，通过全站仪测量每渐变段内部尺寸进行微调，及时校正顺直找正，将各等分点固定牢固，防止模板位移变形，使各段最大偏差控制在1mm之内。 效果检查：利用CAD制图软件，使各段弧长最大精度地近似成直线，精准度明显提高。;实施三：模板组装不当（由朱炜负责实施） 为了解决模板接缝处漏浆严重的问题，模板安装前，首先要检查模板的清理情况，保证没有杂物粘结在模板上，并检查模板下口及联接处的混凝土，要求边角整齐、表面平直，必要时先进行人工修整，以便确保模板工程质量；安装时，沿槽弧度方向按φ12@400设置对拉螺栓，横向拉杆使用Ф16钢筋弯曲成弧度，代替木方，与竖向木方连接进行加固整形（图9）；安装后派人仔细检查各部位是否牢固，保证接缝宽度不大于；在混凝土浇筑过程中，指定专人（原立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现