GMW 3172通用公司全球工程标准.doc

PAGE PAGE 16 通用公司全球工程标准 GMW3172 汽车电子元件的环境、可靠性、及性能要求符合性分析、开发、及验证总规范 目录表 适用范围 目的/主题 标准使用说明 规范要求 供应商分析\开发\试验时GMW3172标准使用 GMW3172分析\开发\验证工作项目对照表 元件安装部位代码 电气负载代码 机械负载代码 温度代码 气候代码 化学负载试验代码符号与程序 国际封闭保护要求 可靠性设计评审 内置组件设计验证试验流程图 内置电气总线设计验证试验流程图 机箱电气总线设计验证试验流程图 门框外置组件设计验证试验流程图 门框下部外置组件设计验证试验流程图 门框上部外置组件设计验证试验流程图 发动机组件设计验证试验流程图 现场可靠性试验 可靠性分析 可靠性试验 参考标准 外来标准与规范 通用标准与规范 附加参考标准 试验准备与评审工作项目 试验资源 试验设备 试验样件 试验条件 试验报告 试验结果 试验程序偏差 试验参数 参数公差 试验大纲 功能与参数试验 试验标准 室温、多种电压、功能/参数试验 室温、标准电压、功能/参数试验 三种温度、多种电压、功能/参数试验 五点功能与参数评审试验 尺寸试验 目测 硬件阶段分类 分析、开发与验证程序中的分析阶段 分析工作任务 标准性能模拟 短路/开路分析 电气接口模式 线路板振动频率与位移分析 热疲劳分析 弹簧锁定装置 碾压试验 无铅焊膏核对表 元件使用海拔高度评审(分析或试验) 分析、开发与验证程序中的开发/评审阶段 开发工作任务 室温条件下的电路性能 搭火起动与电压极性反向开发评审试验 短路评审 制订电磁兼容性试验程序 接地电路电感灵敏度试验 制订元件外壳碾压试验程 制订自由落体(跌落)试验程序 制订100G机械冲击试验程 高寿命试验设计余量评审 高应力(湿度)试验57 制订霜冻湿润试验程序 制订热性能试验程序 热偶试验方法 红外线图像方法 设计验证 设计验证范围 设计验证任务 制订试验方案 供应商责任 电源温度变化与热冲击试验指南 振动试验指南 高温耐久性试验 汽车电气瞬变现象试验 寄生电流测量结果 搭火电压与极性反向试验 过载电压 电源/接地试验 电源/接地连接 接地补偿试验 电源补偿试验 电压降试验 电池电压断开试验 迭加交流电压试验 短路耐久性试验 间断短路试验 连续短路试验 负载电路电流过载试验 电池连接短路试验 接地连接短路试验 开路电路试验 绝缘性能评审(备选) 击穿强度试验 电磁兼容性 连接器试验 端子固定力 连接器接插力 连接器固定力 连接器拉脱力 连接器挤压试验(见附录C图50) 振动试验 发动机与传动装置上的元件正弦加随机振动试验 弹性部位上的元件随机振动试验 非弹性部位上的元件随机振动试验 振动试验中的温度变化 机械冲击试验 车门、行李箱盖、发动机箱盖冲击试验 元件外壳碾压试验 自由落体(跌落)试验 低温起动试验 高温试验 空气中热振动冲击试验 电源温度试验与监控 热冲击及电源温度变化试期间持续时间产生的破损现象 序列休止法设计余量延时热冲击 热冲击/水溅试验 盐雾腐蚀试验 湿度试验 湿热循环状态试验 湿热稳定状态试验 吸水防霜试验 凝露试验 混合气体腐蚀试验(备选) 氙灯老化色牢度试验 封闭防尘试验 沙尘试验 防水试验 封闭性能评能(见附录C图51) 易燃性试验 产品验证 概述 产品验证最低试验要求 运输振动试验 生产后工程评审 防止质量降低进行生产检查 缩写词与符号 代码体系 标准批准与更改 批准认可 更改 表格目录 表1. 汽车安装部位代码字母 表2. 电气负载代码字母符号 表3. 机械负左代码字母符号 表4. 温度范围内操作代码字母符号 表5. 气候要求代码字母符号 表6. 化学负载 表7. 国际防尘与防水保护代码 表8. 验证操作类型汇总表 表9. 操作类型定义 表10. 可靠性关系试验现场 表11. 设计余量指南 表12. 参数公差 表13. 高海拔升温装置类型 表14. 曼森指数 表15. 电源试验23个样件编号 表16. 电源温度变化试验15个样件编号 表17. 汽车不同安装部位电源温度变化与热冲击试验 表18. 发动机/传动装置上的元件的正弦振动烈度 表19. 发动机部位上元件随机振动模式(18.46GRMS) 表20. 弹性元件随机振动模式 表21. 非弹性元件随机振动模式 表22. 操作温度范围代码 表23. 机模冲击试验(颠簸与轻微碰撞) 表24. 机械碰撞冲击试验 表25. 空气对空气热振动试验 表26. 电源温度变化输入与输出循环工作表 表27. 电源温度变化要求 表28. 溅水试验 表29. 产品运输振动试验 插图目录 图