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碳化工段操作规程新编 The final edition was revised on December 14th, 2020. 碳铁三楼操作规程 1范围 本规程规定了碳化岗位的任务、工艺、操作要点及事故处理方法。 本规程适用于我公司碳化岗位的工艺控制与操作。 2碳化岗位的任务 在加压的条件下，用浓氨水吸收来自变换工段变换气中的二氧化 碳，制得合格的碳化气，同时制得碳酸氢铁结晶的悬浮液。碳化尾气中 的氨气回收利用。 3氨水碳化过程原理 氨水碳化过程是一个伴有化学反应的吸收过程，其发生的化学反应 复杂，总的可用以下两个反应式表示： 2XH3 + H：0+ CO： ——^XH4)2CQ3 + Q (NH,) :C03 + H:0 + C02 gNH.HCQ, + Q 实际反应过程是NIL与CO?反应生成氨基甲酸镀，氨基甲酸铉进一 步水解生成碳酸镀，碳酸钱再吸收C02生成碳酸氢钱。 2NH3 + C0: ^=SNH,COONH: NH.COO NH2 + H:0 :C03 (NHO 2C03 + HzO+CO： ^=^H.HCO3 + Q 4工艺流程及设备一览表 工艺流程图见附页 流程简述 来自变换工段的变换气，由塔底分别进入两个碳化主塔内，变换气 中的CO?分别在主塔内碳化液反应吸收，反应热由水箱内的冷却水带 走，气体由两主塔顶部出来再由付塔底进入，与付塔内的氨水反应被吸 收，然后从付塔顶部出来进入综合塔底部，气体中的少量CO2和微量H2s 被综合塔底部的浓氨水吸收，气体再进入到顶部的回收段，与塔顶下来 的软水逆流接触，气体中的剩余氨被吸收，气体由塔顶出来去精脱硫岗 位。 浓氨水由浓氨泵打入付塔，吸收部分CO?再由碳化泵从付塔内碳化 液打到主塔内吸收C0:,形成的碳酸氢筱悬浮液由塔底的取出管取出， 去分离岗位分离，取出的母液溢流到母液槽供吸氨使用，分离后的一部 分母液也去母液槽。软水由软水泵打入综合塔顶部吸收部分分离后氨放 到铜洗岗位，经过提浓以后再由合成岗位打到综合塔底部吸收少量的 co=,然后再放到母液槽使用。 设备一览表 序号 设备名称 规格型号 数量 1 碳化塔 ①2600mmX14000mm 3 2 综合塔 ① 2600mmX 21900mm 1 3 碳化塔 ①2600mmX15000mm 2 4 综合塔 ① 2600mmX 21900mm 1 5 稠厚器 ① 2600mmX 3200mm 2 5工艺指标 气体成分 5. 1. 1 主塔 C0a 8% 12% ；跑氨：^3. 0g/m3o 5. 1.2 副塔出口 C0 W% ；跑氨：W20. Og/m： 5. 1. 3 综合塔 C0 W%；跑氨：^0. 10g/ m3o 压力 1气体总入口压力：W； 副塔气体入口压力：W； 综合塔出口压力： 温度 1 主塔：底温 38~45℃； 副塔：底温 38-43℃； 综合塔出口气体W30℃； 变换气入口温度W35℃。 液位 4.1开五、六机 主塔5灯，副塔4灯，综合塔回收段2灯、清洗段2灯; 4. 2全停车 主塔3灯，副塔2灯，综合塔回收段1灯、清洗段1灯。 6操作要点 保证碳镀结晶粒度和碳化气净化质量。 根据进主、副塔气体温度、流量及塔内温度情况，及时调节 主、副塔温度，提高碳化度，增大结晶颗粒，降低主塔、副塔尾气中的 氨与二氧化碳含量。 根据生产负荷大小和各塔尾气成分，调节各塔液位。在保证各 塔尾气合格的情况下，尽量将液位控制在低限，以降低系统阻力。 调节加液量，控制好塔内的浓氨水成分，在生产负荷小时，采取 间歇取出，少取勤取，正常生产负荷下时要连续取出，以稳定操作和提高 氨利用率。 6.1. 4根据综合塔出口碳化气中CO二及硫化氢含量，及时调节加入的软 水量。 在保证碳化气中的氨含量不超指标的条件下，应尽量减少软水加入 量，以保证系统的水平衡。 减少系统氨损失 6. 3.1在保证碳化气中CO?含量合格的条件下，适当地提高加入塔内浓 氨水的CO?含量，以降低清洗塔出口气体的氨含量，以减少氨损失。 6. 3.2控制好主塔底部温度，取出液温度不宜过高，以减少取出液中的氨 损失。 6. 3.3在保证碳化气净化质量的条件下，确定合理的取出量，以减少 母液循环量，降低循环过程中的氨损失和动力消耗。 6.3.4及时检查并消除系统设备、管道中的物料跑、冒、滴、漏，以 减少氨损失。 调塔操作 调塔时必须保证碳化气成分合格，尽量减少气量、压力的波动；同 时调塔操作要迅速准确。 6. 4.1调塔前的准备 6. 4.1.1用蒸汽吹洗主、副塔的气体进口阀和出口阀，及有关串阀， 使阀门及管道中的结晶溶解。 4. 1.2适当调节冷却水，加大主塔取出量，减少向主塔加液。 1.3加高副塔液位，向综合回收段加浓氨水至符合调塔的高度。 6. 4.1.4主塔接近取空