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中厚板课程设计 中厚板课程设计 PAGE PAGE 中厚板课程设计 前言 板钢轧制制度的确定要求充分发挥设备潜力、提高产量、保证制度，并且操作方便、设备安全。合理的轧制规程设计必须满足下列原则和要求：在设备允许的条件下尽量提高产量，充分发挥设备潜力提高产量的途径不外是提高压下量、减少轧制道次、确定合理速度规程、缩短轧制周期、提高作业率、合理选择原料增加坯重等。在保证操作稳定的条件下提高质量，为保证钢板操作的稳定，要求工作辊缝成凸型，而且凸型值愈大操作愈稳定。 压下规程是钢板轧制制度中最基本的核心内容，它直接关系着轧机的产量和产品的质量。轧制制度中得其他内容如温度制度、速度制度都是以压下制度为核心展开的。反过来，温度制度、速度制度也影响到压下速度。 目录 1· 制定生产工艺和工艺制度………………………………………………………… 1·1制定生产工艺流程 …………………………………………………………… 1·2制定生产工艺制度 …………………………………………………………… 2· 压下规程制定 …………………………………………………………………… 2·1坯料的选择……………………………………………………………………… 2·2确定轧制方法…………………………………………………………………… 2·3轧制道次的确定，分配各道次压下量………………………………………… 2·4咬入能力的校核………………………………………………………………… 3·速度制度确定………………………………………………………………………… 4·温度制度确定………………………………………………………………………… 5·压下规程表的制定…………………………………………………………………… 6·辊型设计 ……………………………………………………………………… 轧辊挠度………………………………………………………………………… 支持辊的挠曲变形………………………………………………………… 工作辊的挠曲变形………………………………………………………… 轧辊的磨损……………………………………………………………………… 温度凸度………………………………………………………………………… 轧辊的原始磨削凸度…………………………………………………………… 辊缝凸度………………………………………………………………………… 7·轧机小时产量 ………………………………………………………………… 参考文献………………………………………………………………………………… 1· 制定生产工艺和工艺制度 1·1制定生产工艺 选择坯料→原料清理→加热→除磷→横轧两道次（使宽度接近成品宽度）→转90°纵轧到底→矫直→冷却→表面检查→切边→定尺→表面尺寸形状检查→力学性能检测→标记→入库→发货。 1·2制定工艺制度 在保证压缩比的情况下，坯料尺寸尽量小，加热时出炉温度应在1120-1300℃，温度不要过高，以免发生过热或过烧现象；用高压水去除表面的氧化铁皮；矫直时采用辊式矫直机矫直，开使冷却温度一般要接近纵轧温度，轧后快冷到相变温度以下，冷却速度大都选用5-10°或稍高一些，切边时用圆盘式剪切机进行纵剪，然后用飞剪定尺。 2· 压下规程制定 已知成品规格为60mm×3000mm×12000mm 2·1坯料的选择 坯料厚度的选取：根据经验选择H′=300mm 坯料宽度的确定：根据体积不变定律：假设不计烧损，考虑切头切尾，切边，取△l=500mm，△b=100mm，前两道次压下量分别为 10mm和20mm, 且设两道轧完后其长度等于成品宽度，L′=3200mm有体积不变定律得：B′×L′×（300-10-20）=（12000＋500×2）×（3000+100×2）×60,得：B′=2889mm，所以取B′=2879mm 坯料长度的确定：假设根据体积不变定律2879×300×L′=（12000＋500×2）×（3000+100×2）×60，得L′=2890mm 2·2确定轧制方法 先横轧两个道次，使板坯宽度接近于成品宽度后，回转90°,纵轧到底。 2·3轧制道次的确定，分配各道次压下量 轧制道次的确定 总延伸系数μ总=（300×2879）／(60×3200)= 取平均延伸系数μ= 所以道次n=lgμ总／lgμ=14 粗轧为7个道次，精轧为7个道次。 各道次压下量的分配 粗轧阶段压下量分配原则为：（1）粗轧机组变形量一般要占总变形量的70～85％；（2）为保证精轧机组的终轧温度，应尽可能提高精轧机组轧出的带坯温度；（3）一般粗轧机轧出的带坯厚度为20～40mm；（4）第一道考虑咬入及坯料厚度偏差不能给以最大压下量，中间各道次应以设备能力所允许的最大压下