粉煤灰八项常规项目检测操作细则(2).docxVIP

粉煤灰操作细则 含水量的试验方法 、 操作步骤 称取粉煤灰试样50g,准确至0.01g,倒入蒸发皿中；将烘干 箱温度调整并控制在 105℃ ~110℃；将粉煤灰试样放入烘干箱内 烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至 0.01g 。 、 计算公式 W = [ (W— W) / Wi] X 100 式中： W—— 含水量， %； W 1 —— 烘干前试样的质量， g； W 0 —— 烘干后试样的质量， g； 计算至 %。 细度的试验方法 、 操作步骤 将粉煤灰样品置于温度为 105℃ ~110℃烘干箱内烘至恒重，取出 放在干燥器中冷却至室温。 称取试样50 g,准确至0.01 g ,倒入45 ^m方孔筛筛网上，将 筛子置于筛座上，盖上筛盖。接通电源，将定时开关固定在 3，开始 筛析；开始工作后，观察负压表，使负压稳定在 4000PA 6000Pa, 若负压小于4000Pa则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 3min 后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛 可有细颗粒沉积在筛框边缘， 用毛刷将细颗粒轻轻刷开， 将定时开关 固定在手动位置，再筛析1min?3 min直至筛分彻底为止，将筛网内 的筛余物收集并称量，准确至 0.01 g 。 、 计算公式 F = (G/G) X 100 式中：F —— 45区m方孔筛筛余，% G 1 —— 筛余物的质量， g ； G —— 称取试样的质量， g。 计算至 %。 烧失量的试验方法 、 操作步骤 准确称取试样约1 g,放入已灼烧至恒量的瓷塔埸中，在950c 1000c的高温下灼烧30min,取出，稍冷后置于干燥器中，冷却至室 温后进行称量。 、 计算公式 Loss = (m — m1)/ m x 100 式中： Loss —— 烧失量的百分含量， %； m —— 灼烧前试样的质量， ； m 1 —— 灼烧后试样的质量， 。 需水量比的试验方法 、 操作步骤 ( 1 )胶砂配比按下表 胶砂木性 水泥/g 粉煤灰/g 标准砂/g 加水量/ml 对比胶砂 250 一 750 125 试验胶砂 175 75 750 按流动度达到130 mm- 140 mm调整 (2)试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。 (3)搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130 mm? 140 mm范围内，记录此时的加水量，当流动度小于 130加或大于140 mm时，重新调整加水量，直至流动度达到 130 mm ~ 140 mm为止。 、 计算公式 X = (L125) X 100 式中：X ——需水量比，% L 1 —— 试验胶砂流动度达到130 mm?140 mm时的加水量，ml; 125 —— 对比胶砂的加水量，ml。计算至1% 五、游离氧化钙的试验方法(乙二醇法) 、 操作步骤 准确称取粉煤灰试样05,置于干燥的250锥形瓶中，加入15? 20乙二醇一乙醇溶液，摇动锥形瓶使试样分散，放入一根搅拌子， 装上小型冷凝器，置于游离氧化钙测定仪上，开启电源开关待循环泵 正常工作后，调整工作时间到3分钟，以较低转速搅拌溶液，同时升 温将电源表指针调到150?220V左右的位置上，当冷凝下的乙醇开始 滴下时，按启动键，开始计时，稍降温度电压到 150V左右，稍增大 转速，定时结束后，萃取完毕，取下锥形瓶，用苯甲酸无水乙醇标准 溶液滴不定期至红色消失，计下体积，按启动 / 停键，关闭仪器总电 源开关。 、 计算公式 TCaO x V XfCaO = x 100 mx 1000 式中： XfCaO —— 游离氧化钙的质量百分数， %； TCaO—— 每毫升苯甲酸无水乙醇标准滴定溶液相当于氧化钙的毫 克数， mg/ml； V —— 滴定时消耗苯甲酸无水乙醇标准滴定溶液的总体积， ml； m —— 试样的质量， g。 六、三氧化硫的试验方法（离子交换法） 1 、 操作步骤 称取约 02 粉煤灰试样，精确到 00001，置于已盛有 5 树脂、一 根搅拌子及 10 热水的 150 烧杯中，摇动烧杯使其分散。向烧杯中加 入 40 沸水，置于磁力搅拌器上，加热搅拌 10，以快速滤纸过滤，并 用热水洗涤烧杯与滤纸上的树脂 4?5次。滤液及滤纸收集于另一装 有 2 树脂及一根搅拌子的 150 烧杯中（此时溶液体积在 100 左右） 。 再将烧杯置于磁力搅拌器上搅拌 3，用快速滤纸过滤，用热水洗涤烧 杯与滤纸上的树脂5?6次，滤液及洗液收集于300烧杯。 向溶液中加入5?6滴酚醐指示剂溶液，用氢氧化钠标准滴定溶 液至微红色。 3 、 计算公式 TSO3 X V TSO3 X V 100mx 1000 100 式中： XSO3