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管壳式换热器 （GB151-1999） （） 2012-11-1·;第一部分 传热和换热器基本知识;传热与换热器设计;传热与换热器设计;传热与换热器设计;2、设定换热管规格和管内流体流速，计算换热管数和长度，确定管程数；;3、根据换热管数量和排列形式，确定换热器壳体直径； （1）换热管的排列形式：三角形、正方形排列 （2）换热管中心距：宜不小于1.25d0。 常用管间距详见GB151表12。 ;传热与换热器设计;5、核算总传热系数和传热面积，实际传热面积要大于等于计算面积约10～15%为宜；;6、计算???程、壳程压力降，应在合理范围内，否则需调整结构参数，重新进行计算。;传热与换热器设计;传热工艺流程的确定原则： ①不洁净或易于分解结垢的物料应流经易清洗的一侧，对于只管管束，一般是管内。 ②具有腐蚀性的物料应走管内。 ③压力高的物料走管内。 ④温度很高（热媒）或很低（冷媒）的物料走管内，减少热损失。 ; ⑤蒸汽一般走壳程，便于排液，传热系数也大。 ⑥粘度大（μ＞1.5～2.5cp），或流量较小的流体一般走壳程，便于提高流速（在低雷诺数Re＞100时即可达到湍流）。 ⑦给热系数小的流体如气体，应走壳程，易于提高速度。 ⑧被冷却物料走壳程，便于散热。;换热器机械设计： 结构设计 强度、刚度、稳定性计算 一、换热管管束级别的确定 1、换热管 GB/T1527《铜及铜合金拉制管》 GB/T3625《换热器及冷凝器用钛及钛合金管》 GB/T6893《工业用铝及铝合金拉（轧）制管》 GB/T8163《输送流体用无缝钢管》 GB/T8890《热交换器用铜合金管》 GB9948《石油裂化用无缝钢管》 GB13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》 GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》;注意： 1、GB/T8163《输送流体用无缝钢管》 10、20钢和Q345D不得用于换热管。 2、GB9948《石油裂化用无缝钢管》 换热管应选用冷拔或冷轧钢管，钢管的尺寸精度应 选用高级精度。 3、GB6479《高压化肥设备用无缝钢管》 换热管应选用冷拔或冷轧钢管，钢管的尺寸精度应选用高级精度。钢中含硫量应不大于0.020%。 4、GB5310《高压锅炉用无缝钢管》 12Cr1MoVG用作换热管时应选用冷拔或冷轧钢管。; 5、GB/T21833《奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管》 如用于换热管时应选用冷拔或冷轧钢管，钢管的尺寸精度应选用高级精度。 6、GB/T12771《流体输送用不锈钢焊接接管》 Ⅰ类-Ⅳ类钢管不得用于换热管。 7、GB/T21832《奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管》 仅第Ⅳ类钢管用于换热管,图样上应注明钢管类别(Ⅳ类)。钢管的外径允许偏差应按高级精度交货。其使用规定满足GB150的规定。;2、换热管束的分级 1)采用碳素钢、低合金钢冷拔钢管做换热管时，其管束分为Ⅰ、Ⅱ两级。 Ⅰ级管束:较高级冷拔管，用在较重要的场合，如无相变传热、易产生振动的场合。 Ⅱ级管束：普通级冷拔管，用在重沸、冷凝传热、无振动的一般场合。 2)不锈钢、铝及其合金、铜及其合金、钛及其合金管均为高精度、较高精度管，为Ⅰ级管束。; 3)由于管束的分级，造成后续设计上的差别： ① 管板上管孔直径的差别（表16～21）。 ② 折流板（或支持板）上管孔直径的差别（表35～40）。 ③ 管板上钻孔孔桥宽度的差别（表51～52）。;传热与换热器设计; 二、设计压力和设计温度 1、设计压力—设定的换热器管、壳程顶部的最高压力。 对于同时受管、壳程压力作用的元件，仅在能保证管、壳程同时升、降压时，才可以按压差设计，否则应分别按管、壳程工作压力来确定设计压力，并应考虑可能存在的最苛刻的管、壳程压力组合。 按压差设计时，压差的取值还应考虑在压力试验时可能出现的最大压差值，同时设计者应提出压力试验的步骤。; 2、设计温度—换热器在正常工作情况下，设定的元件金属温度（沿元件金属截面积的温度平均值）。 在任何情况下，元件金属的表面温度不得超过材料的允许使用温度。 铭牌上的管、壳程设计温度，分别为管程管箱和壳体的设计温度。对于同时受管、壳程温度作用的元件可按金属温度确定设计温度，也可以取较高侧的设计温度。;三、压力试验： 1、耐压试验： 液压、气压和气液组合压力试验三种，优先选用前者。 进行气压和气液组合试验时，取φ=1.0;（1）当管程压力低于壳程压力时，压力