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5S 推行方案 “5S”现场管理法 推 行 方 案 文件名称 “5S”现场管理法推行方案 文件编号 FNCNC －HR—5S －TXFA 编写部门 河北发那数控机床有限公司人力资源部 作 者 杨国栋 编写日期 2009 年 5 月 8 日 生效日期 批 准 第一章 什么是“5S 管理” 5S 现代企业管理模式 这一管理法首先在日本企业应用。日本人始 终认为，整齐清洁的工作人员和工作环境，是减 少浪费、提高生产力及降低产品不良率最重要的 基础工作。所以日本工厂的员工都是工作步调紧 凑，厂区道路笔直、汽车摆放整齐，井井有条。 不论厂区、办公室、工作车间还是仓库，无不 洁有序，物品也都是井然有序地在生产线上流动。 5S 就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫 （Seiso ）、清洁（Seiketsu ）、素养（Shitsuke ） 五个项目，因日语的罗马字拼音均以 “S”开头， 简称“5S ”。 我国企业在引进这一管理模式时，另加上了 安全（Safety ），因而称 “6S ”现场管理法。有 - 1 - 的企业再增加了节约（Save），形成了 “7S ”，也 有的企业加上了习惯化（Shiukanka ）、服务 （Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”， 有的企业甚至推行了“12S”，但是万变不离其宗， 都是从 “5S ”里衍生出来的，例如在整理中要求 清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说就 能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通 道终无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。 目前，我国有88.2﹪的日资企业、68.7﹪的 港资企业实行了这一管理法，有效地推动了管理 模式的精益化革新。1955 年，日本的 5S 宣传口 号为 “安全始于整理，终于整理整顿”。当时只 推行了前两个 S，其目的仅为了确保作业空间和 安全。后来因生产和品质控制的需要又逐步提出 了 3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用 空间及适用范围进一步拓展，到了 1986 年，日 本的 5S 著作逐渐问世，从而对整个现场管理模 式起到了冲击作用，并由此掀起了 5S 的热潮。 5S 的发展 日本的企业将5S 运动作为管理工作的基础， 推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后， 产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地 - 2 - 位，而在丰田公司的倡导推行下，5S 对于塑造 企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高 度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现 场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管 理界所认识。随着世界经济的发展，5S 已经成 为工厂管理的一股新潮流。 5S 的作用是： “现场管理规范化、日常工 作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、 人员素质整齐化、安全管理常态化”。 5S 活动不仅能够改善生产环境，还能提高 生产效率、产品品质、员工士气……，牵一动百， 是其他管理活动有效开展的基石之一。 推行 5S 管理的现实理由 未推行 5S 的工厂，对其各个岗位只要稍瞥 一眼，就感觉比较脏，地板上粘着垃圾、油渍、 铁屑等，已成黑黑的一层；零件、纸箱胡乱搁在 地板上；人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而 行…… 即使工厂的设备是世界上最先进的，如不对 其管理，也不知道自己要用的工装夹具到底摆放 在哪里。俗话说： “近朱者赤，近墨者黑”，到 了最后，所谓最先进的设备也加入了不良机械的 - 3 - 行列，等到修理或报废。 员工在这样的工厂里，当然是越干越没劲， 要么过一天算一天，要么另栖它枝。 我们不妨先对所在的现场情形作一下自我 诊断，看看在工作中常常会出现那些情况： ①急等要的东西找不到，心理特烦！