管片拼装作业指导.docxVIP

目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 1工艺概述 1 \o Current Document 2工程概况 1 \o Current Document 2. 1管片概况 1 \o Current Document 2.2盾构机概况 2 \o Current Document 3作业容 2 \o Current Document 4质量标准及验收方法 2 \o Current Document 5工艺流程图 3 \o Current Document 6工艺步骤及质量控制说明 3 \o Current Document 6. 1管片进场 3 \o Current Document 6.2施工准备 3 \o Current Document 6.3管片安装前检查 3 \o Current Document 6.4管片安装步骤 4 \o Current Document 6.5质量控制说明 4 \o Current Document 7工艺装备及作业组织 5 \o Current Document 8生产效率 6 \o Current Document 9安全生产保证措施 6 1工艺概述 （1） 管片 指用于盾构开挖后完成隧道衬砌的预制钢筋混凝土圆环。 （2） 管片吊机 指把管片从编组列车的管片运输车上吊下，运至盾构拼装机下方的轨行式吊机。 （3） 管片安装机 指盾构机自备的用于管片安装的机器。管片安装机位于盾构中体上，可平移950mm, 旋转角度±220度。 2工程概况 2?1管片概况 1200II(Bi)III \ ICC做斡■ r]7^/、/ (Li 1200 II (Bi) I II \ ICC做斡 ■ r] 7^ /、/ (Li ￡(F) 2 1.本mwm.比和：40? 2 枷1 则J/?C50,ftHQP10? 州躺硼? 1桂婀护剜躲（F）.2块讎块（LJ?（“）, 4絶爲朝鱗土枷耳般时比黠凝臬种麒. 丽块轴勿/3,柱确上总駆自 播入.緞却.第粕网削褻刎％ im 不匏母＜90度机. 5.肪轴合和辭gR=200m? 盾构隧道管片结构设计图 本标段采用通用环衬砌环类型，隧道经5500 mm,管片幅宽1.2m,厚度350 mm,管 片采用6分块，其中一块小封顶块，两块邻接块和三块标准块，封顶块（F）管片圆心 角为20° ,标准块管片3块（分别为Bl、B2、B3）圆心角为67.5° ,邻接块管片左右各 一块（分别为LI、L2）,圆心角为6 75° ,纵向接头为16处，按22.5°等角度布置; 联络通道处区间隧道采用钢管片和钢筋混凝土管片组成的复合型管片环。 管片环缝和纵缝均采用5. 8级或6.8级H30 “U型”螺栓连接，环向管片间设2个单排 螺栓，纵向设16个螺栓，管片中心处设一个吊装孔，兼作二次注浆孔。管片环纵缝采用 三元乙丙橡胶密封条止水。 2?2盾构机概况 本标段采用两台力行奥村巾6360mm 土压平衡盾构机。两台盾构机盾尾外径 0 6360mm,壳体厚度55mm,壳体径6250mm,管片拼装处盾尾间隙25mm。盾构机盾尾长度 3000mm,采用16支千斤顶向前掘进，全圆千斤顶伸缩长度均为2150mmo拼装机可平移 950mm,旋转角度±220度，提升能力为17 2KN,满足1. 2米宽、全圆错缝拼装的要求。 管片拼装机 3作业容 主要作业容包括：管片进场、防水粘贴、管片检查、管片安装、紧固螺栓、螺栓复 紧。 4质量标准及验收方法 管片拼装允许误差见下表。 项目 允许误差（mm） 检验方法 检查頻率 地铁隧道 公路隧道 水工隧道 衬砌环直径椭圆度 ±5%oD ±6%oD ±8%°D 尺量后计算 4点/环 相邻管片径向错台 5 6 8 尺虽 4点/环 相邻环片环面错台 6 7 9 尺虽 1点/环 注：D指隧道的外直径，单位mm。 5工艺流程图 管片安装工艺流程图 6工艺步骤及质量控制说明 6. 1管片进场 严格按照设计施工图中的衬砌管片排版图进场，进场验收合格后方可卸车。 6. 2施工准备 （1） 在地面上进行管片止水条、软木衬垫及自粘性橡胶薄板的粘贴，并经检查合 格后方可运至隧道。 （2） 在盾构掘进过程中，由管片吊机将管片由编组列车管片运输车运至管片小车 上或放于连接桥区域。 （3） 将盾壳的积水、污泥完全清除干净。 （4） 管片安装司机、螺栓安装人员及工具就位。 6?3管片安装前检查 （D运至作业面的管片是否和工程师下达的本环管片指令类型相同。 （2）再次检查管片是否有破损、掉角、脱边以及裂缝。止水条、衬垫和自粘性橡 胶薄板等是否有起鼓、隆起、断裂、破损和脱落等现象，止水条是否部分已失效，并在 止水条上涂抹肥皂