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麻纤维加工中的蒸汽爆破技术 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 麻纤维加工 大麻纤维 大麻，在我国有着悠久的栽培历史，属一年生草本植物，学名Cannabis satovat，俗名汉麻、寒麻、线麻、花麻等，英文名hemp或true hemp或common hemp。由于大麻纤维具有特殊的保健作用，大麻纤维的纺织品倍受青睐。 大麻主要由纤维素、半纤维素、木质素、果胶物质组成。其中纤维素具有可纺织性；半纤维素、木质素、果胶物质等统称为非纤维素，不具有纺织性。在大麻的韧皮纤维中，非纤维素含量比拟多，主要是果胶，为使大麻具有可纺性，就应适度除去非纤维素物质，使麻纤维别离，从而得到熟麻。这个使生麻变为熟麻的过程就叫做大麻的脱胶，脱胶是大麻生产中的一项重要加工技术。 果胶〔以果胶酸为主〕是一种无定形的物质，遇到酸、碱、或酵素〔果胶分解酶〕的作用易水解。根据这一性质，将脱胶分为：化学脱胶法、微生物脱胶法，另外通过外力作用的机械法也可到达脱胶的目的。 化学脱胶法就是利用某种化学药品〔如NaOH、Na2CO3〕所配制成的水溶液，通过一定的蒸煮处理，使生麻中除纤维以外的共生物质——表皮、内皮、柔膜细胞组织和果胶质等——经分解作用而局部溶除于水溶液中，再经过脱胶后处理，使大麻纤维束相互别离或成为干净而柔软的熟麻。化学脱胶的脱胶时间短，加工效率高，纤维别离均匀，品质亦好，同时，加工不受季节限制，工厂占地面积小，可实现机械化生产，并可克制天然脱胶中难以克制的弊病，纤维收获率比天然脱胶略高。缺点是化工原料及燃料耗用量大，污染严重，脱胶本钱与天然脱胶法相比要高一倍。。 微生物脱胶法，亦即细菌脱胶法，是应用最普遍、历史最久的一种脱胶方法。它作为麻类深加工一项重要技术已经引起了不少有关学者的关注，它是利用天然或人工培养的细菌发酵作用产生果胶酶，使果胶类物质水解而获得别离的纤维束。但是，在发酵过程中，要具有一定的温度，并要适当的控制水质酸度〔pH〕值变化等一系列的因素，如控制不当，就可能产生其它酶系菌类的破坏作用，而致纤维素的分解。 大麻纤维开发在国内外长期以来停留在化学脱胶方法上，主要是参照工艺较为成熟的苎麻化学脱胶来进展的，造成环境污染，严重影响大麻纺织业的开展。而微生物脱胶的研究自50年代以来国外就已进展，国内那么在70年代才始有研究。虽然对麻料进展微生物脱胶尽管已经有了较为长足的开展，但其仍是不能满足工业化生产的要求，存在着脱胶率低，处理本钱高和尚需补充化学处理，仍然污染环境。因此无污染而又高效的蒸汽爆破技术逐渐被引入大麻脱胶工艺。 5.1大麻汽爆脱胶技术 陈洪章等开发的大麻汽爆脱胶技术克制了现有技术存在的化学脱胶污染的缺点。蒸汽爆破可使大麻中的半纤维素和木质素局部降解，可以直接经过漂白后用于纺纱。或是为了进一步提高麻纤维的质量，再用微生物产酶和酶解耦合的方法对汽爆大麻进一步脱胶，或使用少量化学试剂进展脱胶。最后用双氧水等对大麻进展漂白，制备的精干麻洁白松散，质量好。汽爆处理首先使80%的半纤维素和果胶降解，不仅为微生物发酵提供所需的营养，而且破坏了大麻的天然构造，有利于胶质物的酶解脱除，到达大麻脱胶的目的，降低了化学方法的污染。具体操作如下： 将风干原麻经过预浸处理后放入1m3-2.5 Mpa，维持1-5min，瞬间减为常压，大麻即从出料口冲出进入承受器中，处理强度由蒸汽压力和维压时间控制。对汽爆后大麻的各项指标进展测定，并进展后续加工处理。 〔1〕预浸处理对汽爆过程的影响 预浸处理对大麻的汽爆效果的影响非常重要。起始物料含水量不同影响到达最高温度的速率。根据对汽爆原理的分析，汽爆对纤维构造起作用及别离纤维束，是通过水分〔包括液态水、汽态水和热蒸汽〕作介质实现的。在实验过程中，在汽爆处理前要将大麻纤维用水浸泡。预浸处理既可以将局部水溶物去除，又由于水的比热大于纤维，在高温、高压条件下，可以缓解对纤维的损伤。另一方面，预浸处理也不能使纤维含水量过高，否那么，将会对水分吸热时间增加，吸收热量过多而导致压力缺乏，达不到汽爆的作用效果。根据实验分析，当纤维含水量为30%左右时，汽爆效果比拟理想〔见表5.1〕。 含水量/ % 10 30 40 pH 色泽 局部焦化 深褐色，且均匀 根本未变色 试样形态 仍呈原麻状，几乎没有别离 大局部原麻别离成束丝状，有单纤维出现 仍处于很湿的状态，原麻别离不显著 〔2〕汽爆对失重率的影响 由图5.1 可见，随着汽爆处理时压力的增加，实验样品的失重率也增加。根据原理局部的分析，脂蜡质、果胶等物质可能会在高温、高压的条件下分解或焦化，再加上半纤维素的降解以及木质素的软化和局部降解转化成某些色素类物质，所以汽爆处理以后