安规热力和机械部分培训课件.ppt

9.7.5 淡化水系统 9.7.5.1 电渗析或EDI设备在检修和运行中应采取防止产生氢气爆炸的措施。 9.7.5.2 海水反渗透压力容器端板松动时禁止设备运行，防止脱出伤人。 9.7.6 电解制氯系统 9.7.6.1 采用电解海水或食盐水制取次氯酸钠的系统，必须保证车间内通风良好．次氯酸钠储罐必须设置必要的排氢装置，防止氢气在储罐内聚集。 9.7.6.2 电解制氯间内必须设置“严禁烟火”、“当心中毒”、“当心腐蚀”等安全瞽示标志。 9.7.6.3 制氯设备检修时，必须将设备可靠停止，充分冲洗干净，排出系统残存的氢气和氯气。在制氯间进行动火作业时，必须办理动火工作票。 9.7.6.4 制氯设备运行时禁止两手同时接触电解装置的两极。 9.7.7 炉内加药设备 9.7.7.1 氨水、联氨具有毒性和腐蚀性，工作人员应佩戴防护眼镜、口罩等安全用具。如果眼睛、皮肤不慎沾上氨水、联氨，应立即用大量清水清洗，情况严重时应紧急就医。 9.7.7.2 液氨发生泄漏时，应立即用大量清水喷淋以吸收氨气，并启动液氨泄漏应急预案。 10 氢冷设备和制氢、储氢装置的运行与维护 10.1 基本规定 10.1.1 制（供）氢站周围（一般在10m以内）应设有高度不低于2 m的非燃烧材料实体围墙。 10.1.2 禁止与工作无关的人员进入制氢室和氢罐区。因工作需要进入制氢站的人员应实行登记准入制度，所有进入制氢站的人员应关闭移动通讯工具、严禁携带火种、禁止穿带铁钉的鞋。进入制氢站前应先消除静电。 10.1.3 禁止在制氢室、储氢罐、氢冷发电机以及氢气管路近旁进行明火作业或做能产生火花的工作。如必须在上述地点进行焊接或点火的工作，应事先经过氢气含量测定，证实系统内部和动火区域氢气的最高含量不超过0.4%（体积），并经厂主管生产的领导批准，办理动火工作票后方可工作，工作中应至少每4 h测定空气中的含氢量并符合标准。（原规定空气中含氢量小于3%） 11.1.4 制氢站的配电间、控制操作间电气、通讯设施的设计应符合GB 50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的规定。 10.1.5 制氢和供氢的管道、阀门或其他设备发生冻结时，应用蒸汽或热水解冻，禁止用火烤。为了检查各连接处有无漏氢的情况，可用仪器或肥皂水进行检查，禁止用火检查。 07年版安规 10.2发电机氢冷系统中的氢气纯度按容积计不应低于96%，含氧量不应超过1.2%；制氢设备氢气系统中，气体含氢量不应低于99.5%，含氧量不应超过0.5%。如果达不到标准，应立即进行处理，直到合格为止。 10.4定期检测氢冷发电机组油系统、主油箱、封闭母线外套的氢气体积含量，超过1%应停机查漏消缺。当内冷水箱的含氢量达到3%时应报警，在120h内缺陷未能消除或含氢量升到20%时，应停机处理。 以上内容去除。 10.2 制氢设备的运行与维护 10.2.1 应在线检测制氢设备中的氢气纯度、湿度和含氧量，并定期进行校正分析化验。氢气纯度、湿度和含氧量必须符合规定标准，其中氢气纯度不应低于99.5％，含氧量不应超过0.5％，氢气湿度(露点温度)应不大于-25℃，如果达不到标准，应立即进行处理，直到合格为止。 10.2.6 制氢室应设漏氢检测装置，房顶应有经常处于开启状态的透气窗。并采用木制门窗，门应向外开。室外还应装防雷装置，防雷接地装置每年进行一次检测，接地电阻应满足要求。 10.2.7 电解槽氢氧两侧运行的温度差和压力差必须保持在合格的范围内。 10.3 储氢罐与气瓶 10.3.1 气瓶应直立地固定在支架上，不应受热，应避免直接受日光照射。储氢罐上应涂以白色。储氢罐上的安全门应定期校验，保证动作良好。 10.3.2 氢气瓶的搬运、储存和使用中的其他注意事项，应遵守14.3的有关规定。 10.3.3 应定期测定运行中储氢罐的氢气纯度、湿度和含氧量并保证在合格范围，应根据氢罐内的湿度定期排除氢罐内的凝结水。 10.3.4 在环境温度低于零度的地区，储氢罐的底部排水管道、阀门及向空安全阀应有防冻措施，防止冻坏管道、阀门。 10.3.5 由制氢站向发电机补充氢气应经储氢罐，禁止由电解槽直接向发电机补氢；储氢罐的氢气入口和供氢出口管路应分别设置，且供氢出口管应从储氢罐内的中上部引出。 10.4 发电机氢系统 10.4.1 氢冷发电机的氢气置换操作必须使用CO2、N2等不活泼气体，按专门的操作规程进行置换。在置换过程中，必须保证各种气体取样与化验工作的正确性，防止误判断。 10.4.2 发电机氢冷系统中的氢气纯度、湿度和含氧量，在运行中必须实现在线检测并进行定期校正化验。氢纯度、湿度和含氧量必须符合规定标准，其中氢气纯度不应低于96.0％，含氧量不应超过1.2％，露点温度(湿度)在发电机