侧线及隔壁预精馏塔热阱多效甲醇精馏方法与流程.docxVIP

PAGE PAGE 1 侧线及隔壁预精馏塔热阱多效甲醇精馏方法与流程 1.本发明属于化工分别过程领域，详细是一种侧线及隔壁预精馏塔热阱多效甲醇精馏办法。背景技术：2.甲醇作为最容易的饱和一元醇，其用途广泛，可用于农药、医药领域生产杀虫剂、磺胺类药物等，也可作为生产甲醛的原料用作木材加工的粘合剂。目前普遍用法的甲醇合成的办法以煤为源头，经过气化、低温甲醇洗、气体分别、甲醇精制单元终于得到甲醇产品。3.甲醇精馏单元作为甲醇精制的核心单元，其能耗可占囫囵工艺流程的20％，通过投入大量能量来实现目标产品和杂质的分别，是典型的能量密集型过程。降低精馏过程能耗对优化囫囵工艺的能源结构具有重要意义。传统的甲醇分别流程为三塔流程，此流程具有流程短，开工便利等特点。该流程用法预塔、加压塔和常压塔对甲醇举行分别，预塔分别出甲醇油和轻组分气体，加压塔和常压塔塔顶同时分别出精甲醇，并在常压塔的侧线和塔底分离分别出杂醇油以及废水。4.隔壁塔是在精馏塔内部设置一个直立的隔板，将塔内物流依据隔板的设置方式举行分配，在一个精馏塔内实现传质和传热过程。因为隔壁塔是将两个精馏塔合并在一起，故其可削减精馏塔的投资，同时也可省去一个再沸器和冷凝器的投资。此外，因为隔壁塔内部可实现能量的利用，故其也进一步节约了能耗。5.多效精馏，是采纳多个塔压力逐渐降低的方式，转变不同塔的能量等级。前一个精馏塔因为压力高，其操作温度也相对较高，其分别后的塔顶蒸汽可向下一个低压力塔的再沸器供热，实现蒸汽冷凝，再沸器内液体汽化的目的。这样，除两端精馏塔外，中间的精馏装置可不再另行供热和冷却。三塔流程经过长时光的用法和讨论，进展出了基于进料分割热集成、轻组分分割正向热集成和轻组分分割反向热集成的双效精馏等工艺办法。然而，即便采纳了双效精馏的方法，蒸汽消耗也在1.1?1.2吨/甲醇。目前的生产需要不断降低甲醇精馏过程的能耗，同时提高产品质量。传统的三塔流程甲醇精馏过程耗能大，产品也较难达到生产要求，在得到较为充分的进展后也并不能很好地继续降低能耗，而且对产品的回收率也逐渐趋于极限。基于此，进展新的节能办法便显得尤为重要。技术实现要素：6.为了解决现有甲醇精馏的技术问题，本发明提供了一种侧线及隔壁预精馏塔热阱多效甲醇精馏办法。7.本发明的技术计划如下：侧线及隔壁预精馏塔热阱多效甲醇精馏办法，所基于的精馏装置包括如下设备：预塔t1，预塔第再三沸器h1，预塔其次再沸器h2，预塔冷凝器c1；常压塔t2，常压塔冷凝器c2；加压塔t3，加压塔再沸器h3，加压塔回流罐v1；水塔t4，水塔再沸器h4，水塔冷凝器c3；其中，加压塔t3塔顶蒸汽管道和预塔其次再沸器h2相连；其余再沸器均和不同压力蒸汽管道相连，冷凝器均与工艺冷却水管道相连。8.通过调整预塔t1和加压塔t3的工作压力与温度，使塔之间形成能量匹配，从而将预塔t1作为热阱形成多效精馏。9.(1)原料粗甲醇流入预塔t1，塔顶蒸汽经过预塔冷凝器c1部分冷凝，分别出甲醇油和轻组分不凝气。预塔t1塔底物流部分流入预塔第再三沸器h1经蒸汽加热汽化后流入预塔t1，另一部分物流中的回流部分流入预塔其次再沸器h2经加压塔t3塔顶蒸汽加热汽化后流入预塔t1，剩余部分流入加压塔t3中举行分别。预塔t1侧线物流进入常压塔t2中举行分别；10.(2)常压塔t2塔顶蒸汽常常压塔冷凝器c2冷凝后部分回流，部分作为精甲醇产品流出界区。常压塔t2塔底物流不经再沸器流入预塔t1中；11.(3)加压塔t3塔底物流回流部分流入加压塔再沸器h3经蒸汽加热部分汽化后流入加压塔t3，另一部分为废水流出界区。加压塔t3侧线出料部分流入水塔t4中举行分别。12.(4)水塔t4塔顶蒸汽经过水塔冷凝器c3冷凝后部分回流，另一部分为杂醇流出界区。水塔t4塔底物流回流部分流入水塔再沸器h4经蒸汽加热汽化，另一部分为废水排解界区。13.进一步地，基于多效精馏和隔壁塔，将预塔t1和常压塔t2合并为隔壁塔t5；隔壁塔第再三沸器h5、隔壁塔其次再沸器h6、隔壁塔第一冷凝器c4、隔壁塔其次冷凝器c5分离取代预塔第再三沸器h1、预塔其次再沸器h2、预塔冷凝器c1、常压塔冷凝器c2；加压塔t3塔顶蒸汽与隔壁塔其次再沸器h6相连，冷凝后液体经回流罐部分回流后，部分作为精甲醇流出界区。14.进一步地，基于多效精馏将四塔装置改为五塔装置，中压塔t6和高压塔t7取代了加压塔t3；中压塔t6塔顶为中压塔回流罐v2，塔底为中压塔再沸器h8；所述的高压塔t7塔顶为高压塔回流罐v3，塔底为高压塔再沸器h9；所述的预塔再沸器h7取代了预塔第再三沸器h1和预塔其次再沸器h2；中压塔t6塔顶蒸汽管道与预塔再沸器h7相连；高压塔t7塔顶蒸汽管道与中压塔再沸器h8相连。15.