采煤巷道支护设施及施工方法与流程.docxVIP

PAGE PAGE 1 采煤巷道支护设施及施工方法与流程 1.本发明涉及到一种采煤技术，尤其是对采煤巷道的支护技术。背景技术：2.对于厚度约1米的薄煤层急倾斜煤层，为协作回采技术，采煤巷道均掘进在煤层中，为半煤巷道。半煤巷道的截面中，由弧形顶板段和平直顶板段构成。其中，掘开煤层截面为的弧形顶板，弧形顶板以煤层为主，因为煤层较为坚强，掘进后简单垮落，从而设置为弧形(拱顶形)，以更好地应对顶板变形。其中，平直顶板沿伪顶下表面设置，伪顶岩层完整，简单保持，不简单变形。巷道上帮和巷道下帮竖直，在弧形顶板一侧为巷道上帮，靠平直顶板侧为巷道下帮。3.急倾斜薄煤层的回采巷道力学状况如下：4.从巷道周围竖直应力场分布逻辑分析，巷道上帮存在显然的竖直应力和水平应力集中，假如支护强度不足，则简单变形。5.囫囵巷道上帮和顶板顺岩层倾向发生错动，平直顶板段一侧在顶板庇护完整的状况下移动速度较小。6.从锚杆锚索受轴力状况来看，顶板伪顶附近的锚杆锚索、上帮锚索和下帮锚杆存在较大的拉应力；从锚杆锚索受剪切力状况来看顶板伪顶附近的锚杆锚索、上帮锚索和下帮锚杆存在较大的剪应力，假如支护强度不足，则简单变形。7.从巷道围岩塑性破坏状况分析，破坏主要发生在弧形段顶板、上帮。8.我国西南一带较多急倾斜薄煤层，假如回采巷道支护强度偏低，则不能有效控制巷道变形，在回采期间巷道顶底板和两帮变形量大、支护困难，工作面回采期间该问题尤其突出，该类巷道的围岩控制成为制约矿山平安高效生产的主要因素，因此急需对回采巷道现有的支护计划举行改革，以促进平安生产，提高矿山经济效益。技术实现要素：9.为了解决上述问题，本发明提供了采煤巷道支护设施及施工办法。10.其中，本发明的采煤巷道支护设施，设置在采煤巷道中，所述采煤巷道为设置在急倾斜薄煤层中的半煤巷，具有沿伪顶下表面设置的平直顶板及掘开煤层截面的弧形顶板。巷道上帮竖直设置在弧形顶板与巷道底板之间，巷道下帮竖直设置在平直顶板与巷道底板之间。11.包括设置在巷道上帮、巷道下帮、巷道顶板的锚杆、锚索，以及挂设在锚杆\锚索尾端并部分履盖巷道壁的锚网。12.所述的平直顶板向岩体内打入一排锚索与四排锚杆，并透入老顶。13.弧形顶板与巷道上帮均向岩体内打入两排锚索和三排锚杆。14.所述的巷道下帮向岩体内打入两排锚杆。15.在弧形顶板和巷道上帮衔接处向岩体内打入一排锚杆。16.在巷道上帮、弧形顶板铺设锚网，锚网挂设于各锚杆\锚索的尾端。17.平直顶板铺设由纵横交织的钢筋组成的加强网，钢筋的两端挂设在锚杆\锚索的尾端。18.在弧形顶板处的锚网下表面，设置有拱形顶梁，拱形顶梁的两个端头分离固定在平直顶板和巷道上帮。拱形顶梁由起码两段组成，包括拱梁左段和拱梁右段，拱梁左段和拱梁右段通过活动接头铰接并可相对旋转，其旋转的范围为拱梁左段和拱梁右段在下方夹角小于180°。19.如上所述的采煤巷道支护设施，更进一步解释为，所述的平直顶板向岩体内打入的一排锚索设置在平直顶板中心并与平直顶板垂直，平直顶板向岩体内打入的四排锚杆等间距分布在平直顶板上，其中三排锚杆与平直顶板垂直，逼近弧形顶板处的一排锚杆向弧形顶板方向倾斜。20.所述的弧形顶板的两排锚索匀称分布在弧形顶板，并向平直顶板倾斜。弧形顶板的三排锚杆匀称分布在弧形顶板上，锚杆与弧形顶板的弧形切线垂直。21.所述的巷道上帮的两排锚索匀称分布在巷道上帮，逼近巷道底板的锚索向巷道底板方向倾斜。逼近巷道顶板的锚索向巷道顶板方向倾斜。巷道上帮的三排锚杆等间距匀称分布在巷道上帮，中间的锚杆垂直于巷道上帮。逼近巷道底板的锚杆向巷道底板方向倾斜。逼近巷道顶板的锚杆向巷道顶板方向倾斜。22.所述的巷道下帮的两排锚杆匀称分布在巷道下帮。逼近巷道底板的锚杆向巷道底板方向倾斜。逼近巷道顶板的锚杆向巷道顶板方向倾斜。23.过弧形顶板的弧线两端点之间作虚拟衔接线，虚拟衔接线与巷道上帮构成夹角，在巷道顶板和巷道上帮衔接处的锚杆沿所述夹角的角平分线方向打入岩体。24.如上所述的采煤巷道支护设施，更进一步解释为，所述锚网自巷道上帮和巷道顶板衔接处开头铺设，笼罩弧形顶板后，延长至平直顶板中的逼近弧形顶板的一排锚杆尾端处结束。锚网挂设于各锚杆\锚索的尾端。25.如上所述的采煤巷道支护设施，更进一步解释为，所述的钢筋的两端设置拉钩，锚杆\锚索尾端挂设有方形托盘，托盘为垂直于锚索及锚杆的平板，托盘的四角处垂直向上设置有若干立柱。立柱的上端为扎入岩体的锥尖。拉钩搭接在立柱上。26.所述的相邻且平行的两根钢筋之间设置有加强筋。所述的加强筋由两端的衔接拉钩，以及将两端的衔接拉钩衔接的衔接器构成。衔接拉钩的前端为钩，后端为螺杆，衔接器为内螺套筒，内螺套筒的左右两端分离设