玻璃窑炉及其加料机的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 玻璃窑炉及其加料机的制作方法 1.本有用新型涉及玻璃创造领域，详细地涉及玻璃窑炉及其加料机。背景技术：2.玻璃窑炉用于使协作料熔化成高温玻璃液，是溢流下拉法创造玻璃基板的重要设备。用法时，通过加料机向窑炉入口输送协作料。详细的，加料机包括料斗和设置在料斗出口处的螺旋输送机，但送入窑炉入口的协作料的料堆宽度窄，且简单积累在窑炉入口处不易摊开，简单积累较大的厚度，不利于加热。技术实现要素：3.本有用新型的目的是为了克服现有技术存在的物料简单在窑炉入口积累的问题，提供一种玻璃窑炉的加料机，以削减物料在窑炉入口的积累。4.为了实现上述目的，本有用新型一方面提供一种玻璃炉窑的加料机，其中，所述加料机包括料斗和螺旋输送装置，所述料斗的顶部具有开口，所述料斗的下部具有沿所述料斗的宽度方向间隔排布的起码两个隔间，每个隔间的上部彼此连通，每个隔间的下部具有出口，所述螺旋输送装置包括分离对应每个所述出口设置的螺旋输送机。5.可选的，所述螺旋输送装置包括用于驱动所述螺旋输送机的驱动单元。6.可选的，所述驱动单元包括电机和衔接所述电机与所述螺旋输送机的传动机构。7.可选的，所述传动机构包括通过所述电机的电机轴驱动的链条和与所述链条啮合的齿轮，所述螺旋输送机的螺旋轴通过所述齿轮驱动。8.可选的，所述螺旋输送机的螺旋轴衔接于驱动轴，所述齿轮固定于所述驱动轴。9.可选的，所述螺旋输送机的壳体外侧设置有水冷套；和/或，相邻两个所述隔间对应的所述螺旋输送机的轴线之间的距离为30cm?60cm。10.可选的，所述料斗设置实用于分隔所述隔间的隔板。11.可选的，所述隔间设置为从上向下渐缩的结构。12.可选的，各所述出口的通流面积之和为所述开口的通流面积的40％?80％。13.本技术还提供一种玻璃窑炉，其中，所述玻璃窑炉包括窑炉本体和本技术的加料机，所述窑炉本体具有加料口，各所述螺旋输送机沿所述加料口的宽度方向间隔地伸入所述加料口。14.通过上述技术计划，通过沿料斗的宽度方向排布的起码两个隔间和相应的螺旋输送机向外送料，可以形成更宽的整体料堆宽度，增强物料的摊开面积。附图解释15.图1是本技术的加料机的一种实施方式的鸟瞰图；16.图2是图1的加料机的侧视图；17.图3是图1的加料机的料斗和螺旋输送装置的主视图。18.附图标志解释19.10?料斗，11?开口，12?隔间，13?隔板，20?螺旋输送装置，21?螺旋输送机，22?驱动单元，221?电机，222?链条，223?齿轮，224?驱动轴，225?轴承座，30?水冷套，40?移动平台。详细实施方式20.以下结合附图对本有用新型的详细实施方式举行具体解释。应该理解的是，此处所描述的详细实施方式仅用于解释和说明本有用新型，并不用于限制本有用新型。21.在本有用新型中，在未作相反解释的状况下，用法的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将参考附图并结合实施方式来具体解释本技术。22.按照本技术的一个方面，提供一种玻璃炉窑的加料机，其中，所述加料机包括料斗10和螺旋输送装置20，所述料斗10的顶部具有开口11，所述料斗的下部具有沿所述料斗10的宽度方向间隔排布的起码两个隔间12，每个隔间的上部彼此连通，每个隔间的下部具有出口，所述螺旋输送装置20包括分离对应每个所述出口设置的螺旋输送机21。23.按照本技术的另一方面，提供一种玻璃窑炉，其中，所述玻璃窑炉包括窑炉本体和本技术的加料机，所述窑炉本体具有加料口，各所述螺旋输送机21沿所述加料口的宽度方向间隔地伸入所述加料口。24.通过沿料斗10的宽度方向排布的起码两个隔间12和相应的螺旋输送机21向外送料，可以形成更宽的整体料堆宽度，增强物料的摊开面积。25.本技术中，各螺旋输送机21彼此平行、间隔地伸入加料口，可以设置相邻的隔间12对应的螺旋输送机21之间的距离(即螺旋输送机21的轴线之间的距离)，以使相邻螺旋输送机21输送的物料在窑炉主体内摊开的宽度大于相邻螺旋输送机21之间的距离，从而每个螺旋输送机21输送到窑炉主体内的物料摊开后能够接触到相邻相邻螺旋输送机21输送到窑炉主体内的物料，以在该物料的支撑作用下横向进一步摊开，从而进一步增强摊开宽度，减小积累厚度，以优化加热效果。详细的，可以按照详细的物料等设计相邻螺旋输送机21之间的距离。优选地，相邻两个所述隔间12对应的所述螺旋输送机21的轴线之间的距离为30cm?60cm。26.本技术中，所述螺旋输送装置20可以包括用于驱动所述螺旋输送机的驱动单元22。其中，驱动