玻璃渣粉水回收设备的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 玻璃渣粉水回收设备的制作方法 1.本有用新型涉及光学镜片技术领域，详细涉及一种玻璃渣粉水回收设备。背景技术：2.顺应国家节省用水的号召，许多工厂对于水的再利用有了很大的充实，而对于一些光学玻璃镜片厂来说，因为在对镜片举行研磨的时候，需要用水不断地对研磨中的镜片举行冲洗，以便将磨下的玻璃渣粉冲洗掉，而冲走的玻璃渣粉会随着水一起流走，需要将这些含有玻璃渣粉的水重复利用起来，就要将水中的玻璃渣粉分别开来。3.因此，在现有技术中，通常会用到一种用来分别玻璃渣粉和水的离心机，通过离心脱水将水和玻璃渣分别，使水得到回收利用，但是，目前的设备在脱水后，需要停机将内部脱水后的干粉料刨出，不但增强了作业人员的工作量，并且设备停机导致工作效率较低。技术实现要素：4.本有用新型的目的是开发一种无需停机，可自动将脱水后的物料排出的玻璃渣粉水回收设备。5.本有用新型通过如下的技术计划实现：6.玻璃渣粉水回收设备，包括壳体，所述壳体底部转动设有护筒，所述护筒上部设有与其同轴的筛筒，所述护筒顶部边缘与筛筒底部边缘之间设有多个衔接杆将两者衔接，所述筛筒内壁上设有多个竖向设置的隔板，所述护筒外侧的壳体底部设有通孔，所述壳体底面上转动设有转盘，所述壳体下部设有接料箱，所述转盘上设有位置与通孔对应的排水孔和排料孔，所述排水孔内设有滤网，排水孔底部连通有排水软管，所述壳体底部对应设有驱动护筒及转盘转动的驱动源，所述筛筒上布满若干筛孔，所述护筒内设有活塞以及驱动活塞升降的驱动源，所述活塞顶部设有排料块，所述排料块为圆锥形。7.可选的，所述壳体底部转动设有底座，所述护筒设于底座上，所述壳体底部对应设有驱动底座转动的电机。8.可选的，所述底座外周向的壳体底部设有沟槽，所述沟槽底部设有多个通孔，多个所述通孔呈与转盘转轴同轴的圆形布置。9.可选的，所述筛筒内设有竖向设置的结构杆，所述隔板两侧边分离与筛筒内壁及结构杆衔接。10.可选的，所述结构杆与筛筒同轴线设置，多个所述隔板环抱结构杆间隔相同角度匀称设置。11.可选的，所述隔板底边为与圆锥形排料块协作的斜边，使所述隔板的底边与排料块的侧面接触。12.可选的，所述排料块表面设有一层橡胶层。13.可选的，所述护筒内设有竖直设置的气缸，所述活塞设于气缸上。14.可选的，所述活塞为水平设置的圆盘结构，所述活塞的外壁可与护筒及筛筒底部内壁滑动接触。15.可选的，所述壳体设于支柱上，所述壳体顶部设有进料管，所述壳体底部对应设有驱动转盘转动的电机，所述转盘上设有多个位置与通孔对应的呈圆形布置的排水孔及排料孔。16.本有用新型的有益效果是：17.本有用新型设置的隔板可推进物料转动，降低筛筒内壁受到的摩擦力，脱水后可迅速排水和自动排料，无需停机后人工对脱水后的粉料举行清理，粉料排出后即可继续对含水渣粉举行脱水，作业延续且作业效率高。附图解释18.为了更清晰地解释本技术实施例或现有技术中的技术计划，下面将对实施例或现有技术描述中所需要用法的附图作容易地介绍，自不待言地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本事域一般技术人员来讲，在不付出制造性劳动的前提下，还可以按照这些附图获得其他的附图。19.图1为本有用新型结构图；20.图2为隔板结构图；21.图3为转盘结构图。详细实施方式22.在下文中，仅容易地描述了某些示例性实施例。正如本事域技术人员可熟悉到的那样，在不脱离本发明制造的精神或范围的状况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。23.在本发明制造的描述中，需要理解的是，术语“中央”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明制造和简化描述，而不是指示或示意所指的装置或元件必需具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明制造的限制。24.下面结合附图对本有用新型的实施例举行具体解释。25.1~3所示，本有用新型藏匿了一种玻璃渣粉水回收设备，包括壳体9，所述壳体9底部转动设有护筒2，所述护筒2上部设有与其同轴的筛筒7，所述护筒2顶部边缘与筛筒7底部边缘之间设有多个衔接杆4将两者衔接，所述筛筒7内壁上设有多个竖向设置的隔板8，所述护筒2外侧的壳体9底部设有通孔14，所述壳体9底面上转动设有转盘13，所述壳体9下部设有接料箱12，所述转盘13上设有位置与通孔14对应的排水孔17和排料孔16，所述排水孔17内设有滤网18，排