玻璃制品生产用软化垫片及其制作方法与流程.docxVIP

PAGE PAGE 1 玻璃制品生产用软化垫片及其制作方法与流程 1.本发明属于玻璃生产辅助用具领域，详细涉及一种玻璃制品生产用软化垫片及其制作办法。背景技术：2.目前，非球面异温成型照明透镜，因为模具与坯料成型时存在较大温差，因此在利用迅速成型技术(rp)压型生产过程中，玻璃坯料的软化采纳陶瓷垫片烫软化方式举行，但因陶瓷垫片材料配方、制作方式及制作工艺等缘由，导致陶瓷垫片在用法过程中，易浮现粘模、开裂等现象，影响其用法寿命，用法成本高，且不利于延续生产；同时，陶瓷垫片用法过程中还存在表面掉粉问题，玻璃坯料在高温软化运行与推料成型过程中，玻璃坯料表面易笼罩粉尘异物，造成玻璃成型表面质量缺陷并降低成型模具的用法寿命。技术实现要素：3.本发明要解决的技术问题是提供一种用法寿命较长的玻璃制品生产用软化垫片。4.本发明解决其技术问题所采纳的技术计划是：玻璃制品生产用软化垫片，包括垫片基体，所述垫片基体的表面设置有基体庇护层；5.所述垫片基体为金属材质，其热膨胀系数≤10×10?6/℃、导热系数≥50w/、硬度≥hrc40、最高允许用法温度≥600℃；6.所述基体庇护层为非金属材质，基体庇护层的热膨胀系数与垫片基体的热膨胀系数相匹配，且基体庇护层的材质硬度高于垫片基体的材质硬度。7.进一步的是，所述垫片基体的材质为钨镍铁硬质合金，所述钨镍铁硬质合金中各成分的分量百分比为钨含量90～97％、镍含量2.1～7％、铁含量0.9～3％。8.进一步的是，所述垫片基体的一侧表面上设有凹槽。9.进一步的是，所述凹槽为沿垫片基体的长度方向设置的通槽，且凹槽的横截面呈弧形。10.进一步的是，所述基体庇护层的材质为氧化铝，其由氧化铝粉末在成型烧结温度为1400～1500℃条件下烧结后，再喷镀于垫片基体表面上形成。11.进一步的是，所述基体庇护层的表面设置有耐高温层，耐高温层的热膨胀系数与基体庇护层的热膨胀系数相匹配，且耐高温层的最高耐热温度≥1300℃。12.进一步的是，所述耐高温层由无机耐高温胶制成。13.本发明还提供了一种玻璃制品生产用软化垫片的制作办法，该办法用于制作上述的玻璃制品生产用软化垫片，并包括下列步骤：14.步骤一，选取热膨胀系数≤10×10?6/℃、导热系数≥50w/(m·k)、硬度≥hrc40、最高允许用法温度≥600℃的金属材料制作垫片基体；15.步骤二，先对垫片基体表面举行钝化处理，再选取热膨胀系数与垫片基体相匹配且硬度高于垫片基体的非金属材料在垫片基体钝化后的表面上镀覆，形成基体庇护层。16.进一步的是，步骤一中，选取的金属材料为钨镍铁硬质合金，所述钨镍铁硬质合金中各成分的分量百分比为钨含量90～97％、镍含量2.1～7％、铁含量0.9～3％；步骤二中，采纳粒度直径为0.5～1.5mm的金刚砂对垫片基体的表面举行喷砂钝化；且步骤二中，选取的非金属材料为氧化铝粉末，将氧化铝粉末在成型烧结温度为1400～1500℃条件下烧结后，再喷镀于垫片基体钝化后的表面上，喷镀厚度为0.3～0.5mm，之后使之以15～20℃/h的退火速率降温至室温形成基体庇护层。17.进一步的是，该办法还包括步骤三；18.步骤三，采纳粒度为4000～6000的砂纸对基体庇护层的表面举行抛光处理，再在抛光后的基体庇护层表面涂刷无机耐高温胶；无机耐高温胶涂刷完成后，先以室温保温12～24h，再在70～90℃温度条件下保温2±0.5h，之后在140～160℃温度条件下保温2±0.5h，最后空冷至室温形成耐高温层。19.本发明的有益效果是：该软化垫片采纳特定性能的金属材料制作的垫片基体，能够满足玻璃坯料软化过程中对软化垫片热膨胀、导热、硬度及用法温度等性能的需求；通过在垫片基体的表面上设置热膨胀系数与垫片基体的热膨胀系数相匹配、且材质硬度高于垫片基体的材质硬度的基体庇护层，能够有效庇护垫片基体，一方面可避开垫片基体在高温用法过程中被氧化，另一方面能够削减垫片粘模、开裂等现象，提高了该软化垫片的用法寿命，并利于延续生产。通过特定的工艺办法将氧化铝粉末烧结并镀覆于垫片基体表面上形成的基体庇护层，能够提高该软化垫片的抗高温氧化性能和高温用法强度，且用法过程中基本不会浮现掉粉、粘模等问题，进一步提高了该软化垫片的用法寿命，并利于保证生产的玻璃制品的良品率。附图解释20.图1是本发明中玻璃制品生产用软化垫片的实施结构暗示图；21.图中标志为：垫片基体10、凹槽11、基体庇护层20。详细实施方式22.下面结合附图对本发明作进一步的解释。23.1所示，玻璃制品生产用软化垫片，包括垫片基体10，所述垫片基体10的表面设置有基体庇护层20；24.所述垫片基体10为金属材质，其热