玻璃窑炉加料口砖总成的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 玻璃窑炉加料口砖总成的制作方法 1.本藏匿涉及加热口砖技术领域，详细地，涉及一种玻璃窑炉加料口砖总成。背景技术：2.玻璃生产线中的窑炉是一种通过电助熔和自然?气加热，来使协作料熔化成高温玻璃液的高温热工设备。在向窑炉的内部加料的过程中，为了避开对加料机的加料管造成损伤，需要在加料管的前端套设水冷套，以阻止炉内高温对加料管的损伤，此外，为阻止炉内高温气流对加料机后端机身的侵蚀，还需要在窑炉与加料机之间加装了加料口砖。加料口砖中央部位设置有圆孔，直径略大于水冷套，加料管和水冷套可穿过该圆孔以伸入窑炉内部举行加料。3.在实际生产实际中，水冷套内可能浮现冷却水供给不足或者断水的状况，一旦浮现冷却水供给不足或断水的状况，因为炉内高温，水冷套可能会发生变形甚至爆裂，导致水冷套在需要撤出加料管时无法通过加料口砖上的圆孔，而是与加料口砖紧紧止挡在一起，若此时需要撤出加料管，则必需将加料口砖拆卸。但是因为现场作业环境高温、空间有限、加料口砖质量大、体积大等缘由，拆卸加料口砖需要大量人力和时光才干完成，因此现有技术的加料口砖存在不便利拆卸、移动的问题。技术实现要素：4.本藏匿的目的是提供一种玻璃窑炉加料口砖总成，该玻璃窑炉加料口砖总成能够便于对加料口砖举行拆卸、移动。5.为了实现上述目的，本藏匿提供一种玻璃窑炉加料口砖总成，包括加料口砖和滑轨，所述加料口砖包括沿所述滑轨的长度方向罗列的第一砖体和其次砖体，所述第一砖体和其次砖体均可滑动地设置在所述滑轨上，以使所述第一砖体和其次砖体能够沿所述滑轨的长度方向相向滑动或相背滑动，所述第一砖体逼近所述其次砖体的一侧形成有开口朝向所述其次砖体的第一开口槽，所述其次砖体逼近所述第一砖体的一侧形成有开口朝向所述第一砖体的其次开口槽，所述第一开口槽与所述其次开口槽能够互相对接并共同围成加料口，所述加料口用于供加料机的加料管以及套设在加料管上的水冷套穿过。6.可选地，所述滑轨包括互相平行的上滑轨以及下滑轨，所述加料口砖位于所述上滑轨与所述下滑轨之间，所述第一砖体的上侧和所述其次砖体的上侧均与所述上滑轨滑动协作，所述第一砖体的下侧和所述其次砖体的下侧均与所述下滑轨滑动协作。7.可选地，所述上滑轨上设置有朝下开口的第一凹槽，所述下滑轨上设置有朝上开口的其次凹槽，所述第一砖体的上侧和所述其次砖体的上侧均设置有上滚轮，所述第一砖体的下侧和所述其次砖体的下侧均设置有下滚轮，所述上滚轮与所述第一凹槽滚动接触，所述下滚轮与所述其次凹槽滚动接触。8.可选地，所述加料口砖总成还包括多个限位块，多个所述限位块可拆卸地安装在所述滑轨上，所述玻璃窑炉加料口砖总成具有对接位置，在所述对接位置，所述第一砖体与所述其次砖体互相贴合，且所述第一开口槽与所述其次开口槽共同围成所述加料口，所述第一砖体和所述其次砖体夹持在多个所述限位块之间。9.可选地，所述加料口砖总成还包括紧固件，所述滑轨上形成有紧固孔，所述紧固件用于穿过所述紧固孔和所述限位块并将所述限位块紧固在所述滑轨上。10.可选地，所述滑轨包括互相平行的上滑轨以及下滑轨，所述加料口砖位于所述上滑轨与所述下滑轨之间，所述上滑轨与所述第一砖体的上侧和所述其次砖体的上侧均与所述上滑轨滑动协作，所述第一砖体的下侧和所述其次砖体的下侧均与所述下滑轨滑动协作，所述限位块设置在所述下滑轨上，且所述限位块与所述下滑轨滑动协作。11.可选地，所述第一砖体与所述其次砖体关于所述加料口砖的纵向中央线对称。12.可选地，所述第一砖体背离所述其次砖体的一侧设置有第一把手，所述其次砖体背离所述第一砖体的一侧设置有其次把手。13.可选地，所述加料口砖的外周小包有钢构件。14.可选地，所述加料口砖由莫来石材料制成。15.通过上述技术计划，当加料机需要对窑炉举行加料时，第一砖体和其次砖体可以互相逼近，以使第一开口槽与其次开口槽共同围成加料口，从而使加料机的加料管和套设在加料管上的水冷套能够穿过加料口举行加料；当水冷套内因冷却水供给不足而发生变形时，即，水冷套无法从加料开口内取出，被加料口砖止挡时，通过使第一砖体和/或其次砖体在导轨上滑动，能够使第一砖体和其次砖体相背运动，实现加料口砖的分别，从而使水冷套能够取出。因为加料口砖包括互相自立的的第一砖体和其次砖体，第一砖体和其次砖体是可以互相分别和互相对接的，且第一砖体和其次砖体相比于囫囵加料口砖而言，体积小且分量轻，越发便于移动，并且，因为第一砖体和其次砖体均可滑动地设置在滑轨上，在第一砖体和/或其次砖体移动过程中，第一砖体和/或其次砖体所受到的摩擦力较小，越发便于移动。16.本藏匿的其他特征和优点将在随后的详细实施方式部分予以具体解释。附图解释17.附图是用来提供对本藏匿的进一步