灌注桩施工工艺.ppt

----施工工艺; ;施工准备; 2.钻机 （1）螺旋钻机 根据钻杆上螺旋叶片的多少，螺旋钻机可分为长螺旋钻机和短螺旋钻机两大类。长螺旋钻机由动力头、钻杆、钻头、中间稳杆器和下部导向圈等组成。 （2）冲抓锥 重抓钻孔系统由三角立架、锥头、卷扬机三部分组成。冲抓钻机分为单绳冲抓锥和双绳冲抓锥。 （3）冲击钻 冲击钻孔系统设备由冲击钻头、三角立架、卷扬机组成。冲击钻机适用于所有土层，采用实心钻机进时，在漂、卵石和基岩中显得比其它方法优越。冲击锥钻孔速度???锥重、冲击频率和土层而异。;;（4）正循环回转钻机 国产正循环回转钻机的主要部件为转盘、动力机、卷扬机、钻架、泥浆泵、钻杆和水龙头，另根据图纸配备适用的钻锥。 （5）反循环回装钻机 其主要部件与正循环回转钻机相同，但一 般不需要泥浆泵。按照吸升泥浆和钻渣混合物方法的不同，另配置泥浆泵与真空泵，或空气吸泥机、水利吸泥机等。;;;（6）旋挖钻机 其特点是旋转钻机能自动定位，垂直旋孔，成孔质量好。成孔速度快、工作效率高、施工质量好、环保特点突出，尘土泥浆污染少。旋转钻机一般适用于黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。旋转钻机的取土依靠伸缩钻杆，当孔深加大时，必然要使用更长的钻杆，而钻杆加长必然会造成钻杆自重增加，这样考虑整机平衡使得设备成本提高。另外，如果钻深过大，将造成在孔内钻进时间大大少于提钻卸土等辅助时间，使得工效大打折扣。虽然旋转钻机的钻孔深度和直径相对于循环钻机没有优势，但是在工效、环保、移位，尤其是地层适应能力等方面占有绝对的优势，而这些特点正好能解决基础施工中常见的问题。;; 旋挖成孔的工艺优势; 然后快速提出孔外，在不需要泥浆支护的情况下，可实现干法施工，即使在特殊底层需要泥浆护壁的情况下，泥浆也只起支护作用，钻削中的泥浆含量相当低，这使污染源大大减少，进而降低了施工成本，也也改善了施工环境，成孔效率高。 3.提高灌注桩的承载力 由于旋转钻机的特殊成孔工艺，它仅需要静压泥浆作护壁，所采用的泥浆一般用膨润土、火碱、纤维素等配置，在孔壁不行成后的泥皮。; 旋转钻机的结构特点;2.钻杆、钻具 钻杆是一个关键部件，分为内摩阻式外加也伸缩钻杆和自动内锁互扣式外加压伸缩钻杆。内摩阻式钻杆在软土层钻进效率高，锁扣式钻杆提高了动力头施于钻杆并传到钻具的下压力，适于钻进硬岩层，对操作的要求也较高。 3.动力头 动力头有液压传动、电机传动、发动机传动，无论何种都具备低速钻进、反转高速甩土功能。;4.电子控制技术 旋转钻机普遍具备发动机的电子控制系统，能指导主泵最佳输出，使液压负载与发动机转速相匹配，从而利用发动机的最大功率。桅杆垂直度自动调平系统能对桅杆进行实时监控，可实现手动和自动切换，在一定范围内自动调整好角度，保证施工中桩孔的垂直度要求，提高施工质量。; 常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗。可根据地质情况选用钻头：1.黏土---选用单层底的旋挖钻头，如果直径偏小可采用两瓣斗或带卸土板的钻头；2.淤泥，黏性不强的土层，砂土，胶结较差、粒径较小的卵石层，可配用双层底的旋挖钻头；3.硬胶泥---选用单进土口的旋挖钻斗，或斗齿直螺；4.冻土层---含冰量少的可用斗齿直形螺钻斗和旋挖钻斗，含冰量大的可选用锥形螺旋钻头；螺旋钻头用于土层皆有效，使用时一般在没有地下水的情况下；5.胶结好的卵砾石和强风化岩石---需要配备锥形螺旋钻头和双层底的螺旋钻斗6.中风基岩---配备截齿筒式取芯钻头、锥形螺钻钻头、双层底的旋挖钻斗，或截齿直形螺旋钻斗、双层底的旋挖钻斗；7.微风化基岩---配备牙轮筒式取芯钻头、锥形螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗，如果至今偏大，可采用分级钻进工艺。;（二）技术准备 （1）进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，应采用清除、移位、保护等措施妥善处理。 （2）平整场地，以便钻机安装和移位。对不利于施工的机械运行的松散场地，应采取硬化、加固等措施。 （3）场地布置应根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以次上的排沙量的需要。 （4）手机工程地质资料，施工图审核意见、施工组织设计和方案，编织工艺施工组织设计和施工工艺设计。 （5）水上钻孔作业，应搭设工作平台。;（6）用全站仪等准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度。 （7）确定科学合理的钻孔的方法和设备，制备基桩测量管。 （8）架设电力线路。配备合适的变压器柴油机。 （9）组织钢材、水泥、