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5S管理讲座 企业在迈入WTO的时代中,若想维系现场的竞争力,则企业的部门主管必需熟悉“现场管理技巧的改善工具”,才能面对多变的竞争时代,本文着重讲述现场管理的其中一个方面----“5S管理”. 什么是“5S管理”? “5S管理”是日本向全世界输出的重要的管理技术及文化,为各企业改善环境及减少意外事故的发生起到了有益的帮助,目前在亚洲企业中较为流行.近年来,随着越来越多的日资,港资及台资企业的进入,“5S管理”逐渐被国人所了解,并在国内部份企业中开花结果.“5S管理”的思路非常简单朴素,它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的. ５S分别是日文的第一个字母,它们的含义是: 整理(SEIRI):区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉 2. 整顿(SEITON):使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识.杜绝乱堆乱放,产品混淆,该找的东西找不到等无序现象的出现. 3. 清扫(SEISO):使工作环境及设备,仪器,工夹量具,材料等始终保持清洁的状态.清除职场内的脏污,防止污染的发生． 4. 清洁(SEIKETSU):养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施．将前３S实施的做法制度化，规范化，贯彻执行并维持成果． 5. 素养(SHITSUKE)：树立讲文明，积极敬业的精神．如尊重别人，爱护公物，遵守规则，有强烈的时间观念等．人人依规定行事，养成好习惯． 　　企业推行５S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，强化文明生产的观念，使得企业中每个场所的环境，每位员工的行为都能符合５S精神的要求．５S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，其本质就是要为员工创造一个干凈，整洁，舒适，合理的工作场所和空间环境． 为什么需要５S管理? 目前，我国企业管理水平还比较落后，尤其是中小企业，生产现场一团糟，表现在： 　　　１.环境差：生产现场灰尘飞扬，污水乱淌，油渍满布，杂物成堆，噪音严重．这不仅仅严重地影响了生产产品质量，而且杂乱的工作环境大大地影响了员工的工作效率与生产进度． 　　　２.浪费严重：生产现场长明灯，长流水无人过问；成品，半成品丢失或毁坏无人追究，也无从追究，令企业损失严重． 　３.责任不明：生产厂内部各部门互相扯皮，一方面员工散漫，窜岗聊天，在单位内不讲卫生，另一方面原料供应，销售进度与生产脱节，要么仓库里堆积如山，要么既没原料，又无货可交． 　５S管理正是针对上述问题的对症良药．５S管理的作用主要表现为： 保障质量 提升效率 改善情绪 营造团队协作精神，创建良好企业文化． 给客户提供信心． 下面这张表可以更形象的说明５S的作用． １ １S:整理　　　　　２S:整顿 ４S:标准化　　　　３S:清扫 ５S 系统化 提高 交 付 可 靠 性 更高质量 更低成本 提高安全性 降低废品率 提高产品多样 性 性 性性 　　　　另外，产业环境的变迁也需要企业施行５S管理，主要表现为： 产业升级 环保意识高涨 劳工意识抬头------保证两个５K: 不要------危险，肮脏，吃重，黑暗，恶臭 　　　　　　　　　　要------体面，薪资，干凈，舒适，休假 三.5S管理定义的具体说明： 整理的定义： 整理为５S的基础 整理的对象为空间 整理力行“三清”原则： 整理----区分----需要品和不需要品 清除----清理不需品 清爽----属别管理需要品 丢失时要有魄力 整理的境界为──塑造清爽的工作环境 目的──腾出空间 整顿的定义： 1.整顿为物品放置方法的标准化 2.整顿的对象为时间 3.整顿励行“三定”原则： 定位置 定品目 定数量 4.整顿的构思 (1)易于“归位”的方法 (2)培养“归位”的习惯 5.整顿的境界为──塑造一目了然的工作环境 6.目的──减少寻找时间 　　清扫的定义： 　　　１.清扫为机器保养的基础，清扫就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干 　凈，设备异常时马上维修，使之恢复正常．清扫活动和重点是必须按照决定清扫对象，清扫人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果． ２.清扫的对象为设备 ３清扫力行“三扫”原则： 扫漏（溢出物） 扫黑 (落下物) 扫怪（不对劲之处） 4.清扫另外三个原则： （１）自己使用的物品，如设备，工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； 　　　　（２）针对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来； (3)清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄漏等异