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仓库储运管理制度 一、仓储与运输管制 1、储运方式及环境应避免日光直射、雨淋、激烈的温度或湿度变动和撞击等，以防止包装之变形、破损以及成分含量、质量及纯度受到不良之影响，而能将成品质量劣化程度保持在最低限之情况。 2、仓库应经常予以整理、整顿，贮存物品不得直接放置地面。如需低温储运者，应有低温储运设备。 3、仓储中之物品应定期查看，如有异状应及早处理，并应有温度记录。包装破坏或经长时间贮存质量有较大劣化之虞者，应重新检查，确保成品未受污染及质量未劣化至不可接受之水平。 4、仓库出货按领料流程执行，出货顺序宜遵行先进先出之原则。 5、有造成污染原料、半成品或成品之虞的物品，禁止与原料、半成品或成品一起储运。 6、进货用之容器、车辆应检查，以免造成原料或厂区之污染。 7、每批成品应经严格之检验，确实符合产品之质量卫生标准后方可出货。 8、物品之仓储应有存量纪录，成品出厂应做成品出货纪录，内容应包括批号、出货时间、地点、对象、数量等，以便发现问题时，可迅速回收。 二、原辅料及成品质量管理 1、 原材料之质量管理 1）应建立其原材料供货商之评鉴及追踪管理制度，并详订原料及包装材料之质量规格、检验项目、验收标准、抽样计划（样品容器应予适当标识）及检验方法等，并确实实行。 2）每批原料须经检查合格后，方可进厂使用。 3）原料可能含有农药、重金属等时，应确认其含量符合相关法令之规定后方可使用。 4）成品添加剂应设专柜贮放，由专人负责管理，注意领料正确及有效期限等，使用量应符合相关的规定。 5）原料应依其特性保存在适当的条件下，以防受污染。 6）经检验合格者应予准用，不合格者应予拒用。原料使用应按先进先出原则。如经长期贮存或曝露高温或其它不利条件下，使用前应重行检验确认合格方可再使用。 7）不合格原材料应标示“不合格”并单独存放。 8）贮存原物料应避免相互间的再污染。 2、成品质量管理 1）成品质量管理，应详定成品之质量规格﹑检验项目、检验标准、抽样及检验方法。 2）成品应逐批抽取代表性样品，经出厂项目检验，不合格者，应加以处理， 出厂项目可包含： a、微生物检验。 b、组织、色泽等官能检验。 c、重量、大小检验。 d、水分检验。 e、内、外包装之完整性及标示检查。 f、成品不得含有毒或有害人体健康之物质或外来杂物，并应符合相关产品标准。必要时，可委托具有资质的第三方检验机关代为检验工厂无法检测的项目。 三、原料及成品采购、运输、贮藏卫生规范 (1)原料 1 原材料的采购 a、原材料的采购按照“原辅材料采购与验证制度”执行，采购的原材料必须符合国家相关的标准或规定。 b、采用原材料时，须向供货方索取该批原材料检验合格证或化验单，必要时应对货源进行考察。 c、采购员应能简易的辨认材料的质量、卫生、感官等指标。 2 原材料的运输 a、原材料的车辆、工具必须干燥、清洁，并有防雨、防污染措施。不得将原材料与有毒物品混装。 b、必须使用无毒、易清洗的容器盛装原材料。 3 原材料的贮藏 a、原辅材料入库应按品种、规格分类存放整齐，及时建卡、上帐，做到帐、卡、物三相符合。 b、存放原材料的仓库内应保持良好的通风、干燥、清洁、并有防毒、防虫、防鼠措施。 c、原辅材料库内必须保持清洁，每日打扫，定期消毒。 d、堆放原材料不可过于密集；必须离地面、墙壁20cm以上，分类定点码放，并设明显标志，不能交叉存放，防止交叉污染。 e、原辅料出库应遵循先进先出的原则。 f、进出人员、运输工具应保持洁净，不乱扔废弃物。 g、仓管人员应定期检查库内原辅材料，发现不符合质量标准的应及时剔除。 (2) 成品，半成品 1成品的贮存 a、生产过程中生产的半成品，成品应放在指定的地方贮藏。 b、成品应按要求装箱，包装及时入库存放。 c、成品库必须通风，干燥，定期清洗，消毒；并有防蝇，防鼠，防虫和防尘设施。 d、贮存成品时应分类，定位码放，离地面，墙壁20cm，并有明显的分类标准，库内禁止放其他物品。 e、不得与有毒，有害，有异味或水分含量较高的物品混合储运，离墙，离地应在20cm以上，堆放整齐。 2成品的运输 a、运输成品须使用专车，不得与其它物品混装混运。运输车辆必须有防雨，防污染措施，经常保持清洁，定期清扫，消毒。 四、记录 《仓库日常检查记录》 《运输车辆卫生、温度及消毒记录》