玻纤加工设备的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 玻纤加工设备的制作方法 1.本有用新型属于玻纤加工技术领域，更详细地说，是涉及一种玻纤加工设备。背景技术：2.随着工业技术的不断进展，cnc加工设备应用领域不断扩大，加工薄片类产品(如薄片玻纤)的技术也倍受青睐。目前的玻纤加工中，因为玻纤的材料厚度薄、易翘曲的特点，加工时大多采纳人工举行上下料，采纳人工上下料时会导致上下料时光增强以及人工成本增强的问题。有鉴于此，市场上也有采纳自动上下料装置举行上下料，然而其结构设计不合理，不便利操作，完成一个动作周期时光过长，工作效率低。技术实现要素：3.本技术实施例的目的在于提供一种玻纤加工设备，以解决玻纤加工效率低下的技术问题。4.为实现上述目的，本技术实施例采纳的技术计划是：提供一种玻纤加工设备，包括：5.机座；6.起码两个沿x轴方向并排设置的加工台，每个所述加工台可沿y轴方向活动设置于所述机座上，所述加工台具有加工工位以及上下料工位；7.y轴驱动装置，用于驱动所述加工台沿y轴方向活动以使所述加工台在所述加工工位与所述上下料工位之间切换；8.加工机头，可沿x轴方向活动设置于所述机座逼近所述加工工位的一侧，用于对所述加工台上的工件举行加工；9.第一x轴驱动装置，用于驱动所述加工机头沿x轴方向活动；10.原料框，安装于所述机座上并用于放置待加工的工件；11.成品框，安装于所述机座上并用于放置加工后的工件；12.机械手装置，可沿x轴方向活动设置于所述机座逼近所述上下料工位的一侧，用于将所述原料框上的工件搬运到所述加工台上，并将所述加工台上加工好后的工件搬运到所述成品框上；以及，13.其次x轴驱动装置，用于驱动所述机械手装置沿x轴方向活动。14.进一步地，所述y轴驱动装置包括设置于所述机座上的y轴丝杆、与所述y轴丝杆螺合衔接的y轴螺母、以及用于驱动所述y轴丝杆转动的y轴驱动电机，所述加工台与所述y轴螺母衔接固定。15.进一步地，所述第一x轴驱动装置包括设置于所述机座上的x轴丝杆、与所述x轴丝杆螺合衔接的x轴螺母、以及用于驱动所述x轴丝杆转动的第一x轴驱动电机，所述加工机头与所述x轴螺母衔接固定。16.进一步地，所述其次x轴驱动装置包括主动轮、传动轮、衔接于所述主动轮与所述传动轮之间的传动带以及用于驱动所述主动轮转动的其次x轴驱动电机，所述机械手装置与所述传动带衔接固定。17.进一步地，所述机械手装置包括可沿x轴方向活动设置于所述机座上的安装座、设置于所述安装座上的z轴驱动机构、以及与所述z轴驱动机构传动衔接并由所述z轴驱动机构驱动以沿z轴方向活动的吸盘机构。18.进一步地，所述吸盘机构包括与所述z轴驱动机构传动衔接的安装架、设置于所述安装架上的吸盘、以及设置于所述安装架上并用于颤动以防止所述吸盘吸附多个工件的颤动件。19.进一步地，所述z轴驱动机构包括设置于所述安装座上的z轴丝杆、与所述z轴丝杆螺合衔接的z轴螺母、以及用于驱动所述z轴丝杆转动的z轴驱动电机，所述吸盘机构与所述z轴螺母衔接固定。20.进一步地，所述机座上还设置实用于清洁所述加工台上的杂质的毛刷和/或风刀。21.进一步地，相邻两个所述加工台之间设置有第一隔水挡板，和/或所述原料框与所述成品框之间设置有其次隔水挡板。22.进一步地，所述原料框与所述成品框均包括设置于所述机座上的底板、以及设置于所述底板上并用于固定所述工件的定位组件。23.本技术实施例提供的玻纤加工设备的有益效果在于：通过在机座上设置起码两个加工台，可实现工件的加工与上下料操作同步举行，进而可有效提高工作效率，节约生产成本；并协作机械手装置的设置，可实现自动上下料，节约上下料时光，进一步提高工作效率；且将加工台、机械手装置、原料框、成品框一体化设置于机座上，结构紧凑、设置合理，可最大程度地节省空间。附图解释24.为了更清晰地解释本有用新型实施例中的技术计划，下面将对实施例或现有技术描述中所需要用法的附图作容易地介绍，自不待言地，下面描述中的附图仅仅是本有用新型的一些实施例，对于本事域一般技术人员来讲，在不付出制造性劳动性的前提下，还可以按照这些附图获得其他的附图。25.图1为本技术实施例提供的玻纤加工设备的立体结构暗示图；26.图2为本技术实施例提供的玻纤加工设备的另一角度的立体结构暗示图；27.图3为本技术实施例所采纳的机械手装置的立体结构暗示图；28.图4为本技术实施例所采纳的原料框或者成品框的立体结构暗示图；29.图5为本技术实施例所采纳的原料框或者成品框的另一角度立体结构暗示图。30.其中，图中各附图标志：31.10、机座；11、横梁；12、y轴导轨；13、风刀；14、毛刷；15、第一隔水挡板；16、其次隔水挡板；20、加工台；30、