玻塑混合全金属镜头及其组装方法与流程.docxVIP

PAGE PAGE 1 玻塑混合全金属镜头及其组装方法与流程 1.本发明涉及光学成像技术领域，更详细地说，涉及一种玻塑混合全金属镜头及其组装办法。背景技术：2.随着科技的迅速进展，光学镜头的用法率也逐渐上升，人们对于对光学镜头的要求越来越高。3.目前大部分的环视镜头，为了保证较大的视场角，基本用法的是玻塑混合光学架构，用法金属结构，该架构因玻璃、塑胶和金属的膨胀系数不同，往往导致了镜头在做信赖性实验时，问题较多，如高度温范围内镜头虚焦，塑胶镜片发生膜裂，玻璃镜片涂墨发白，玻璃镜片崩口等诸多问题以及无法满足视场角像面要求大，并且结雾消散时光短，?40℃～105℃温度范围内不虚焦，受温度影响聚焦效果变幻巨大，因为外部结构为全金属，存在信赖性无法长时光满足，以及镜头本体的成本高的问题。在光学设计时为充实光学系的温漂，往往会花费较长时光对镜头举行优化，往往理论值满足了要求，但是在实际的生产过程中还是浮现虚焦和周边含糊等现象。部分为了削减镜片的内部膨胀问题，大多数采纳2头组装方式，提高了创造成本和生产周期。技术实现要素：4.本发明所要解决的技术问题是：提供了玻塑混合全金属镜头，以克服目前因玻璃塑胶金属等膨胀系数不同的状况下导致的凹凸温虚焦的问题，以及在信赖性实验过程中，塑胶镜片膜裂，玻璃镜片涂墨发白、崩口的问题。5.为了解决上述问题，本发明提供了一种玻塑混合全金属镜头，包括镜筒以及压环，所述镜筒内从上到下依次设有第一玻璃镜片、第一塑胶镜片、其次玻璃镜片和其次塑胶镜片，所述压环设置在所述镜筒上并压住宅述第一玻璃镜片所述第一塑胶镜片与所述其次玻璃镜片之间设置有第一隔圈；所述其次玻璃镜片与所述第一塑胶镜片之间设置有其次隔圈；所述第一玻璃镜片、其次玻璃镜片、第一塑胶镜片以及其次塑胶镜片与所述镜筒的内周壁之间均设置有协作间隙。6.本发明的玻塑全金属镜头有如下的技术优点：7.本发明的玻塑镜头在举行结构设计时，针对镜筒与镜片之间的协作，设计了协作间隙，使得玻塑混合全金属镜头镜头在高温时，镜头的成像效果受高温影响较小，且通过第一隔圈、其次隔圈将第一玻璃镜片、第一塑胶镜片、其次玻璃镜片、其次塑胶镜片隔开，防止镜头内部受热膨胀时带来的凹凸温虚焦的问题，以及在信赖性实验过程中，塑胶镜片膜裂，玻璃镜片涂墨发白、崩口的问题。8.作为优选的计划，所述第一玻璃镜片外部通过一压环与所述镜筒固定,且所述第一玻璃镜片上设有第一斜面，所述压环上设有其次斜面，所述第一斜面与其次斜面相接触且存在有一夹角；本发明的玻塑混合全金属镜头在压环与第一玻璃镜片之间的固定位置，举行了角度差异化的设计，目前现有的结构中，压环与第一玻璃镜片镜片之间压付位置都为相同角度设计，该设计在第一玻璃镜片与压环等高的时候，无法释放更多的量给镜头内部竖向的膨胀需求，故本设计在此处做了差异化设计，第一玻璃镜片与压环之间设置有一夹角，该夹角角度可以按照不同的镜头举行调节，这样的角度差异化设计保证了镜头在高温的时候，压环留给了镜筒内部一部分的膨胀空间，协作上述协作间隙的设计，使得镜头整体的防膨胀性能更好。9.作为优选的计划，所述压环的材质为锌，且所述压环的膨胀系数为36.0*e?6/℃。10.作为优选的计划，所述夹角的大小为1°?10°。11.作为优选的计划，所述第一隔圈与所述其次隔圈的材质均为殷钢，且所述第一隔圈与其次隔圈的膨胀系数均为1.3912*e?6/℃；所述镜筒的材质为铝，且所述镜筒的膨胀系数为23.8*e?6/℃；本发明的玻塑镜头结构设计时，为了削减镜筒部品的膨胀高度，故在挑选镜片之间的隔圈材质时，都用法了膨胀系数较小的殷钢，该材料的热膨胀系数较低；压环需要保证在高温的时候能够释放出较多的膨胀量，使镜筒内部的全部部品在竖向的挤压为最小，故挑选了膨胀系数较大的金属材料锌。12.作为优选的计划，所述压环与所述镜筒之间通过螺纹衔接，且所述螺纹为多头螺纹。本发明的压环与镜筒的衔接螺纹经过设计，目前市面上部分衔接的都是单头螺纹衔接，无法解决镜筒内部的膨胀问题，本发明是将单头螺纹换为多头螺纹，多头螺纹的导程较大，同螺距的双线螺纹导程是单线螺纹导程的多倍，自锁能力略微下降，垂直于螺纹的法向的且作用在螺纹的面上后，分解成轴向和径向的分力，多头的螺纹，在轴向的受力小，故采纳多头螺纹设计。13.作为优选的计划，所述协作间隙的大小为0.003?0.012mm。14.本发明所要解决的另一个技术问题是：本发明提供了一种所述玻塑混合全金属镜头的组装办法，以解决目前在镜头组装中需要多头组装，组装复杂的问题。15.本发明的组装办法包括以下步骤：16.1)部品材料的预备：预备镜筒、第一玻璃镜片、第一塑胶镜片、其次玻璃镜片、其次塑胶镜片、