玻纤布胶料上料装置的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 玻纤布胶料上料装置的制作方法 1.本有用新型涉及玻纤布生产设备技术领域，特殊涉及一种玻纤布胶料上料装置。背景技术：2.制作多层印制板所用法的半固化片大多是采纳玻纤布做增加材料，经过处理的玻纤布，浸渍上树脂胶液，再经热处理制成的薄片材料称为半固化片。玻纤布浸胶技术是覆铜板生产的关键技术之一，胶水对玻纤布浸润性越好，胶水和玻纤布接触就越充分，生产的粘接片质量越好，用这样的粘结片生产的覆铜板质量牢靠性越高。3.玻纤布通常在浸胶设备上完成浸渍树脂胶液的流程，现有的玻纤布浸胶设备的刮胶辊是固定不动的，刮胶辊的刮胶力不变，当玻纤布表面胶液过厚时，经过刮胶辊后仍有部分胶液未被刮去，简单造成玻纤布两表面刮胶不匀称，影响半固化片的质量，对覆铜板造成板曲、板翘等不良现象。技术实现要素：4.基于此，有须要提供一种玻纤布胶料上料装置。5.本有用新型解决上述技术问题的技术计划如下：一种玻纤布胶料上料装置，包括：机架、导向机构、胶料箱、厚度控制机构和两个固定杆；6.两个所述固定杆相对设置在所述机架上，所述导向机构包括：第一导向辊、其次导向辊、第三导向辊和第四导向辊，所述第一导向辊、所述其次导向辊、所述第三导向辊和所述第四导向辊依次转动设置在两个所述固定杆上；7.所述厚度控制机构包括：第一辊筒、其次辊筒、两个第一电机、两个滑块和两个滑轨，两个所述滑轨相对设置在所述机架上，每一所述滑块滑动设置在一所述滑轨上，每一所述第一电机与一所述滑块驱动衔接，所述其次辊筒转动设置在所述机架上，所述第一辊筒转动设置在两个所述滑块上，所述第一辊筒和所述其次辊筒相对设置，所述第一电机驱动所述滑块在所述滑轨上移动，带动所述第一辊筒做朝向逼近或远离所述其次辊筒方向移动；8.所述胶料箱设置在所述机架上，所述机架上设置有升降组件，所述升降组件驱动所述胶料箱做朝向逼近或远离所述第四导向辊方向运动。9.在一个实施例中，所述第一导向辊、所述其次导向辊、所述第三导向辊和所述第四导向辊依次交叉设置在两个所述固定杆上。10.在一个实施例中，所述厚度控制机构还包括：其次电机和第三电机，所述其次电机与所述第一辊筒驱动衔接，所述第三电机与所述其次辊筒驱动衔接。11.在一个实施例中，还包括：烘干机构，所述烘干机构包括：两个底盘和起码两组石英管组，两个底盘相对设置，每一所述底盘的两端均设置有固定瓷条，所述石英管组固定在两个所述固定瓷条之间，所述石英管组内设置有电阻丝。12.在一个实施例中，还包括：冷却机构，所述冷却机构包括：冷却发生器、第四电机、第一冷却辊和其次冷却辊，所述第一冷却辊与所述其次冷却辊相对设置，且所述第一冷却辊设置在所述其次冷却辊的正上方，所述第四电机分离与所述第一冷却辊及所述其次冷却辊驱动衔接，所述第一冷却辊内开设有冷却腔，所述冷却发生器通过一导管与所述冷却腔连通。13.在一个实施例中，所述底盘上开设有多个应力孔，所述应力孔匀称分布在所述底盘上。14.在一个实施例中，所述升降组件包括：油缸，所述油缸驱动所述胶料箱做朝向逼近或远离所述第四导向辊方向运动。15.在一个实施例中，所述升降组件还包括：托盘，所述托盘设置在所述油缸及所述胶料箱之间，所述油缸的输出端与所述托盘衔接，所述胶料箱设置在所述托盘上，所述托盘的横截面面积大于所述胶料箱的横截面面积，所述托盘的四面均设置有挡板。16.本有用新型的有益效果是：本有用新型提供的一种玻纤布胶料上料装置，因为两个所述滑轨相对设置在所述机架上，每一所述滑块滑动设置在一所述滑轨上，所述第一辊筒转动设置在两个所述滑块上，所述第一辊筒和所述其次辊筒相对设置，所述第一电机驱动所述滑块在所述滑轨上移动，带动所述第一辊筒做朝向逼近或远离所述其次辊筒方向移动，能够调整所述第一辊筒和所述其次辊筒之间的距离，从而能够调整玻纤布表面胶液的厚度，通过所述第一导向辊、所述其次导向辊、所述第三导向辊和所述第四导向辊依次转动设置在两个所述固定杆上，玻纤布依次在所述第一导向辊、所述其次导向辊、所述第三导向辊和所述第四导向辊上传送，不仅能够更好地输送玻纤布，而且还能够增强玻纤布在所述胶料箱内的浸胶长度，使得玻纤布与胶料能够充分接触，提高了浸胶效果。附图解释17.图1为一个实施例的玻纤布胶料上料装置的结构暗示图。18.附图中，10、玻纤布胶料上料装置；100、机架；210、第一导向辊；220、其次导向辊；230、第三导向辊；240、第四导向辊；310、第一辊筒；320、其次辊筒；330、滑块；400、胶料箱。详细实施方式19.需要解释的是，在不矛盾的状况下，本有用新型中的实施例及实施例中的特征可以互相组合。以下将结合本有用新型实施例的附图，对本有用新型的技术计划做进一步描述，本有用新型不