落料冲孔复合模设计实例—连接板冲裁零件.pdfVIP

图示连接板冲裁零件，材料为 10 钢，厚度为 2mm ，该零件年产量 20 万件，试确定该 零件的冲压工艺方案，并设计模具。 1.冲压工艺性分析及工艺方案确定 （1）冲压工艺性分析 该零件的材料为 10 钢，冲压性能好，形状简单。零件图上所有为标 注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按 IT14 级确定工件尺寸的公差。孔中心距 40mm 的公差 为 0.3，属于 12 级精度。所以普通冲裁就可以达到零件的精度要求。 （2 ）冲压工艺方案 该零件的成形包括落料和冲孔两个基本工序，由于该零件的生产批量 大，形状简单，所以该零件宜采用复合成形方式加工。 2.排样设计 根据该零件毛坯的形状特点， 可确定采用直列单排的排样模式。 查表课的条料边缘的搭 边和工作间的搭边分别为 2mm 和 1.5mm 。从而可计算出条料宽度和送进步距分别为 64mm 和 21.5mm 。 确定后可得排样图如图所示： 材料利用率为： 3.工作零件刃口尺寸计算 根据零件形状特点， 刃口尺寸采用分开制造法计算。 查表得凸、 凹模最小间 隙 Zmin=0.15mm，最大间隙 Zmax=0.19mm。 （1）落料件尺寸的基本计算公式为 DA (Dmax X Δ)0 A 0 0 DT ( DA Zmin ) T (Dmax X Δ Z min ) T 对于 Ф20 ， Δ=0.52 ， Χ=0.5 ，凸模制造公差 δA=0.020mm，凹模制造公差 δ T=0.025mm，将以上各值代入 δA+ δT≤Zmin+Zmax 校验是否成立。求出 DA 和 DT 。 对于 14mm， Δ=0.43 ， Χ=0.5 ，凸模制造公差 δA=0.020mm，凹模制造公差 δ T=0.020mm，将以上各值代入 δA+ δT≤Zmin+Zmax 校验是否成立。求出 DA 和 DT 。 （2）冲孔基本公式为 0 dT (d min X Δ) T dA (dmin X Δ Zmin )0 A 对于 Ф8.5 ， Δ=0.36 ， Χ=0.5 ，凸模制造公差 δA=0.020mm，凹模制造公差 δ A T T=0.020mm，将以上各值代入 δA+ δT≤Zmin+Zmax 校验是否成立。求出 D 和 D 。 （3）中心距基本公式为 1 L T = L+ 8 4.确定压力中心，计算冲压力，选择压力机 该零件为对称形状制件，压力中心位于制件轮廓图形的几何中心上。 5.模具结构总体设计 6.选择典型组合和压力机规格 7.绘制模具装配图和零件图