采用振动出料方式的碳素炉的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 采用振动出料方式的碳素炉的制作方法 1.本有用新型涉及炭素煅烧设备技术领域，特殊涉及一种采纳振动出料方式的碳素炉。背景技术：2.罐式炭素炉由若干个用耐火材料砌成的相同结构及垂直配置的煅烧罐组成，普通每4个煅烧罐为一组，按照配置和产能的要求设置不同的组数以满足生产需要。在每个煅烧罐两侧都有加热火道，烟气间接加热罐内物料，煅后料经设在煅烧炉底部的冷却水套冷却后，由排料机构排出。在加热过程中，原料中逸出的挥发分，通过设在炉顶的挥发分汇合通道被送到火道内与助燃空气混合后燃烧，为炉子提供持续的热量。3.现有的排料机构或为皮带机，或为埋刮板输送机，采纳皮带机排料，因为密封性差，现场粉尘污染严峻，采纳埋刮板输送机虽然能解决粉尘问题，然而，埋刮板输送机内部结构较为复杂，简单堵料，造成故障，修理棘手。技术实现要素：4.有鉴于此，针对上述不足，有须要提出一种采纳振动出料方式的碳素炉。5.一种采纳振动出料方式的碳素炉，包括罐炉、产品单元，所述罐炉包括炉体、煅烧罐、星型卸灰阀，所述炉体为长方体状，所述煅烧罐竖直设置于炉体的内腔，所述煅烧罐为28个，28个煅烧罐以4排7列排布，所述星型卸灰阀与煅烧罐一一对应，所述煅烧罐的下端出口与星型卸灰阀的入口衔接，所述产品单元包括排料机构，所述排料机构包括四个电磁振动给料机，四个电磁振动给料机互相平行设置，每一个电磁振动给料机的顶壁上设有7个排料孔，每一个排料孔对应与每一个星型卸灰阀的出口衔接。6.优选的，所述产品单元还包括其次斗提机、其次皮带机、成品仓，四个电磁振动给料机的出口均与其次斗提机的入口衔接，所述其次斗提机的出口与其次皮带机的输入端衔接，所述其次皮带机的输出端与成品仓的入口衔接。7.优选的，所述采纳振动出料方式的碳素炉还包括供料单元，所述供料单元包括布料机，所述布料机的出口数量与煅烧罐相应，每一个布料机的出口对应与一个煅烧罐上端的开口衔接。8.优选的，所述布料机为4台平行设置的埋刮板输送机，每一个埋刮板输送机的底壁上设有7个布料孔，所述布料孔沿埋刮板输送机的底壁的长度方向间隔设置，每一个布料孔对应与一个煅烧罐上端的开口衔接。9.优选的，所述供料单元还包括原料仓、第一皮带机、第一斗提机、缓冲仓，所述原料仓的出口与第一皮带机的输入端衔接，所述第一皮带机的输出端与第一斗提机的入口衔接，所述第一斗提机的出口与缓冲仓的入口衔接，所述缓冲仓的出口与每一个埋刮板输送机的入口衔接。10.优选的，所述罐炉还包括夹紧机构，在炉体相对的两个外侧壁起码安装一个夹紧机构，所述夹紧机构包括夹板、拉筋、弹簧、螺母，在炉体相对的两个外侧壁各设置一个夹板，所述夹板竖直设置，所述夹板上端和下端各设置一个通孔，在夹板上端和下端各设置一个拉筋，位于夹板上端的拉筋的一端穿过一个夹板上端的通孔，位于夹板上端的拉筋的另一端穿过另一个夹板上端的通孔，位于夹板上端的拉筋的两端各套装一个弹簧，位于夹板上端的拉筋的两端再旋入一个螺母，位于夹板下端的拉筋的一端穿过一个夹板下端的通孔，位于夹板下端的拉筋的另一端穿过另一个夹板下端的通孔，位于夹板下端的拉筋的两端各套装一个弹簧，位于夹板下端的拉筋的两端再旋入一个螺母。11.优选的，在炉体前后两个外侧壁设置有8个夹紧机构，炉体前后两个外侧壁设置的8个夹紧机构沿炉体的长度方向等距布置。12.优选的，在炉体左右两个外侧壁设置有5个夹紧机构，炉体左右两个外侧壁设置的5个夹紧机构沿炉体的长度方向等距布置。13.优选的，位于夹板上端的拉筋设于炉体顶壁的外侧。14.优选的，位于夹板下端的拉筋设于炉体底壁的外侧。15.与现有技术相比，本有用新型的有益效果在于：16.排料机构采纳电磁振动给料机，相比皮带机，电磁振动给料机为全密封输送物料，保证现场工况清洁无粉尘，相比埋刮板输送机，电磁振动给料机内部不需要设置如刮板等详细结构，不易堵料，设备故障率低。附图解释17.图1为所述采纳振动出料方式的碳素炉的结构暗示图。18.图2为所述罐炉的主视图。19.图3为所述罐炉的鸟瞰图。20.图4为所述罐炉的左视图。21.图中：罐炉10、炉体11、夹紧机构12、夹板121、拉筋122、弹簧123、螺母124、煅烧罐13、星型卸灰阀14、供料单元20、布料机21、原料仓22、第一皮带机23、第一斗提机24、缓冲仓25、产品单元30、排料机构31、其次斗提机32、其次皮带机33、成品仓34。详细实施方式22.为了更清晰地解释本有用新型实施例的技术计划，下面将对实施例中所需要用法的附图作容易的介绍，自不待言地，下面描述中的附图是本有用新型的一些实施例，对于本事域一般技术人员来讲，在不付出制造性劳动的前提下，还可以按照这些附图获得其他的附图。23