不锈钢自吸式气液混合泵维护检修规程.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 不锈钢自吸式气液混合泵维护检修规程  1?范围  1.1?本标准规定了动力分场废水处理站不锈钢自吸式气液混合泵维护与检修的技术条件和要求。  1.2?本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站不锈钢自吸式气液混合泵维护与检修。  2内容  2.1维护与保养  对泵进行保养时一定要关闭电源,因为自动掌握的状况下泵可能会突然转动而造成危急。  2.1.1日常检查时应留意的事项:  压力,电压,振动,噪音等如与平常有较大异常则是事故的前兆,应马上停止运行进行保养。此外为了避免万一建议采用备用泵;  轴承的允许温升为不超过80℃。电机的外壳温度在能用手触摸的状况下为正常,否则请停机检查;  机械密封正常状况下的泄漏量为每小时不超过3ml,正常运转后如漏水超过此规定并渐渐增大,请马上停机检查;  安装及接管均正常的状况下,假如运转时振动剧烈,说明泵承受管路压力过大或基础螺栓松动,需要停泵检查;  2.1.2关于泵的运转请参见下述项目:  泵在超过规定的压力(扬程)下运转会造成超负荷运转,因此会出现电机烧毁的状况。  特殊提示:运转时肯定不要关闭排出管路上的阀门!  气液混合泵在高压运转时会出现一些金属音,这是气液混合泵的固有特性问题,不是异常;  频繁启动停止会对泵造成损坏,启动频率最好不要超过每小时6次;  停电时一定要切断泵电源,以防重新通电时泵突然启动而引起危急。  2.1.3泵长期停止使用时的保管方法如下:  冬季停用时,一定要作保温处理或排净泵内积水,以防泵壳被裂开;  备用泵要定期运转,使之随时可用。  2.1.4泵的易损件  出现下表所列状况时需要更换泵部件  易损部件  机械密封  轴承  垫圈或0形圈  更换基准  漏水超过规定值  出现异常噪音或油脂漏出时  正常检修时  也许更换时间  一年一次  2~3年一次  2~3年一次  留意:上述更换时间是正常使用条件下的参考值。  2.2拆卸与组装  请根据下述程序进行拆卸和组装  2.2.1拆卸  卸下泵盖螺栓,取下泵盖;  松开叶轮紧定螺钉,将叶轮从泵轴上取下。假如叶轮难以取下,请用螺栓拧入叶轮上两螺孔,将叶轮拉出来;  从泵轴上取下平键,擦掉固定痕;  取下机械密封的动环;  卸下将泵体固定在电机法兰(泵座法兰)上的螺栓,取下泵体。机械密封的静环可以同泵体一同取下,请留意不要划伤密封磨擦面。  2.2.2组装  组装程序与拆卸程序相反,但请留意下述事项  机械密封弹簧的弯钩一定要嵌入叶轮上机械密封固定槽中,机械密封的摩擦面要用千净松软的布擦洁净,往意不要划伤磨擦面;  叶轮要装在泵体与泵盖之间,此外拆卸之前要将泵轴上的固定痕迹擦掉。叶轮与泵体的间隙调整如下:将叶轮装到轴上,往泵体方向推进,直至触到泵体,轻轻拧紧叶轮紧定螺钉,然后轻小扣击一下泵轴顶端,利用其反弹力移动叶轮。间隙正确后,装上泵盖,转动泵轴。假如泵轴轻松顺畅转动,即可紧固叶轮紧定螺栓。  更换0形圈、垫片。  更换各种已经磨损的部件。  螺栓一定要对称匀称拧紧,不要拧紧一个再拧另一个。  安装完毕后转动泵轴时,应无卡滞、松紧等现象。  2.3常见故障及处理方法  故障特征  原因  排解方法  电机不转  电机故障  叶轮擦牢  泵内卡如异物  修理电机  重新安装或生产厂修理  拆开,除去异物  流量不足  管道堵塞  泵内没有引水  阀门关闭或半开  吸水高度对本泵过高  泵反转  转速低  液温高,浑发性液体  管路损失大  转动部件磨损  清理水泵及管路  加满引水  打开阀门  重新核对安装高度  核对转向标记,重新接线  检查转速,电压是否过低  重新设计管路  更换磨损件  一开始出水,但立刻不出水  引水不够  吸程过高  吸入空气  加满引水  降低水泵安装位置  检查吸入管路及轴封是否漏气  泵漏水  机械密封没有安装好  机械