精益生产的几点理解与运用(20210924133531).docxVIP

浅 谈 精 益 生 产 的 几 点 理 解 与 运 用 一、 精益生产概论 精益生产的由来 世纪五、六十年月日本的丰田汽车公司依据实质生产条件，创办了以合时生产为中心，以降低成本、根绝浪费为目标的精益生产方式。在短短的三十几年里就超出欧美的汽车制造公司，在世界的汽车舞台上独占鳌头。 精益生产的理论框架 精益生产方式（ LP— Lean Production) ）的理论框架包含“一个目标” 、“两大 支柱”和“一大基础” 。 一个目标：是高质量（ Quality ）、低成本（ Cost ）、高效率（ Delivery ）地进行生产，最大限度地使顾客满意。 b) 两大支柱：是准时化（ Just- in- Time 简称 JIT ）与人员自主化。 一大基础：是改良（ Kaizen ），Kaizen 是一个日语词汇，意指小的、连续的、渐进的改良。 二、 精益生产在成本控制中的运用事例 精益生产的目标之一即是“低成本” ，而运用价值工程的方法是实现成本控制 的一个特别好的工具。产品的价值即： 价值（ ） 功能（ F） ，提高价值的门路主 成本（ C） 要以下： 价值工程的目的就是提高产品或服务的价值， 价值工程中使用的成本观点是指 产品的寿命周期成本。它是产品从研制、生产到使用的整个寿命时期，为实现产 品的功能所一定的全部支出。 笔者在实质工作中，有两个对于成本改良的小事例： 现状描绘 策划（ P） （改良前） 某产品包装： 泡沫垫的功 两头内侧采纳 5cm厚 用是防戳 的泡沫垫，泡沫垫年 穿。考虑其 耗用元× 20 万件 =14 他轻浮廉价 万元 的资料取代  实行（ D） 检查（ C） 连续改良 （ A） （改良后） 该纸板垫 此外由此使得该 采纳纸箱厂 2cm厚，年 包装缩短，又节 余料加工成 耗用仅需元 约5万元。 的纸板垫 ×20 万件 =5 节俭成本约 14 万 万元； 元每年 三、 精益生产在效率提高方面的运用事例 精益生产的“准时化”和“高效率” ，即是重申除去全部浪费，包含标准化，经过 5S 管理、目视 / 看板管理、工业工程（ IE ）和防错等方法和工具运用，实现效率的提高。 笔者在实质工作中，有一个对于效率提高的小事例： 现状描绘 策划（ P） 实行（ D） 检查（ C） 改良（ A） （改良前） 改良前（见右 设计并提 图），纸箱侧唛的 固化的内 供版面，要 标明杂乱，工人 容，一致印 求供给商 盖章效率低，人 制，表格化， 一致印制， 工浪费大，经销 变化的内容 培训操作 商、用户都看不 刻章盖章 人员怎样 理解，库房常常 盖章 发错货 四、 精益思想在质量管理中的应用 精益化管理重申连续改良。 质量大师朱兰博士的质量管理三部曲之一便为质量 改良。质量管理专家戴明博士将 PDCA循环用于质量改良并弘扬光大 （简称戴明环） 。 连续改良，作为 ISO9001 质量管理系统的八大原则和理论基础，已经人心所向。 精益管理着重全面质量管理（ TQM），其中心思想就是全员参加、全过程控制、 各样方法的综合运用。包含质量责任制、内部稽核、质量信息管理、质量事故响 应、质量培训、协调与交流、质量改良、计量用具管理等内容。 五、 总结 公司实行精益化管理能有效配置和合理使用公司资源， 扬利抑弊， 最大限度地 谋求经济效益，精益化管理就是要以最小的投入，获得最大的产出。