砌喧支护工安全操作规程（三项管理制度）范本.docxVIP

砌喧支护工安全操作规程（三项管理制度） 一、一般规定 (一)砌碹工必须通过培训考试合格，持证上岗。 (二)碹墙的基础，应清理浮矸直到实底，基础槽内不得有流水和影响砌体质量的积水，砌墙时应立标杆.挂边线。 二、操作及安全注意事项 (一)刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理。 (二)拆除临时支架，应由里向外依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。 (三)临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完好后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须要墙顶壁后牢固地架设墙上水棚。小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。 (四)基础槽应挖到实底、如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽;底鼓严重时，应加砌底拱、基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。 (五)砌碹用砂浆配合比必须的符合作业规程的要求。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。 (六)用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放。 (七)严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度不超过4米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他方法连接。 (八)架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1米，相领碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。 (九)脚手板的厚度应符合作业区规定、严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎脚横梁上，作工作平台使用。工作平台下需通过矿车 时，必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸石料。 (十)采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。 (十一)回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定。回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。 (十二)砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌捣固，使其保持平整、无错口或台阶。 (十三)备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。 (十四)检查并处理工作地点的安全隐患。 (十五)检查施工所需的风、水、电。 (十六)施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。 (十七)砌碹前，要根据作业规程要求、按中、腰线检查巷道断面尺寸，进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作，凡有碍砌碹的部分都要刷大。 (十八)锚喷作为临时支护时，应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求，再按锚杆间排距补打齐锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。 (十九)砌拱前，必须搭设牢固的工作平台。 (二十)砌墙架工字钢梁支护操作顺序 1、检查处理工作地点的安全隐患。 2、临时支护。 3、挖底槽砌基础。 4、砌墙。 5、上梁，背顶。 6、检查质量，清理现场。 (二十一)砌拱形碹操作顺序 1、执行第20条1-4款。 2、搭工作台。 3、支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。 4、封顶与合拢门。 5、拆碹胎与模板。 6、检查质量，清理现场。 (二十二)挖地槽砌基础 1、按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。 2、用手稿挖地槽。挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松动失脚。地槽挖完后。检查尺寸，并排净积水，清底找平。 3、砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。 4、砌基础时，应填入30-50毫米厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定。 5、浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。 (二十三)砌料石墙 1、敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。 2、根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。 3、砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫子、垫稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致。 4、随砌随将壁后用碎石填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。 5、一次砌筑墙高不得高于超过计划1米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。 6、料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4、接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬，磕头必须的留好长短茬。 7、新碹与旧碹的。 (二十四)浇筑混凝土墙接茬处，必须清除煤矸等杂物，并用水冲洗干净。 (1)支模板，固定后用中线校正，起拱线用中腰线核正。 (2)浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固。 (3)采用连续浇灌法。在浇灌中，如间隔2水时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后再铺一层10-20毫米的灰浆。 25、支碹胎 1、支碹胎前先检查巷道顶板