经典钣金结构设计规范.docVIP

经典钣金构造设计规范 经典钣金构造设计规范 经典钣金构造设计规范 经典钣金构造设计工艺规范 一、目的： 企业为了统一各产品部设计人员对钣金工艺知识的认知和运用，推进设计的标准化，保证所设计产品合理的加工 工艺性，特拟订本规范，本规范含十项内容。 板材采用规范 孔缺构造设计规范 弯曲构造设计规范 焊接构造设计规范 构造空隙设计规范 表面涂层种类采用规范 表面镀层种类采用规范 图纸工艺性剖析和审查规范 图纸尺寸标准规范 非喷涂不锈钢构造设计规范 二、范围： 来源则适用各产品部的板厚 6mm 的钣金构造设计工作。 三、内容： 1．板材采用规范： 4mm 为了保证材料利用率和冲折最少的换模次数，同一构造上 的板材厚度规格最多不超过三种，对于强度要 求较高的构造能够采用在薄板上压筋或焊接加强筋的方式来实现（如图 1，如图 2）； t 3t R=t ≥ R 图1 图2 板材应优先采用《构造企业常用材料明细表》上登录的材料规格，如必须采用该表以外的材质或板厚，则必须经 由工艺室确认后方可采用；（附表 1） 应防止零件的展开尺寸与原材料的外廓尺寸相等，以此防止原材料误差平行转移； 对于有装修面要求非喷涂板材，同类产品花纹方向应一致，有条状纹路（如拉丝不锈钢）的板材，以人立于的产品正前方为视角标准，纹路方向优先选择竖向（上下）和纵向（前后），对于次要零部件或产品的次要部位，为了保持材料利用率可适合采用横向纹路； 对于折弯性能差的厚热板件（如电梯门机件）、硬铝、有功能性回弹的零件（如电插座簧片）等，应有纤维方向的技术要求，对于有防止折弯裂纹要求的零件，料单上应有剪切毛刺方向及折弯方向的要求。 2．孔缺构造设计规范： 板材上的各样孔优先采用数控或冲压通用模具表格上登记的规格（附表 2，附表 3）。 钣金构造零件应倒圆，这从安全和模具寿命均有利。短的突出宽度 b 2t，长的窄条宽度 B 3t。零件圆角、孔径 等的最小尺寸值参照（如图 3，附表 4）。 ≥3 ≥3 图 3 附表 4 介绍的最小尺寸（见图 2） 尺寸 最小值 t R1 4mm 或 2t R2 2t D1 3mm 以下 或 3 或用大数（有色金属） ～ D2 2t （黑色金属） 2（不锈钢板） 以下 D3 （钢板） 以下 （其余） ～ D4 以下 或 2t ～ D5 ～ 按图 2（ d），当 D1 (有色金属 )， D1 2t( 黑色金属 )时，将园孔或方孔开通成右侧的“U”型缺口即可保证优异 的工艺性。 对于距零件边缘较近的锁、折页、螺母、螺钉等附件的让位孔优先采用缺口型，从经济精度及安装拆卸的工艺性 考虑，应尽可能防止关闭型（如图 4）。 不介绍 不介绍 图 4 板厚 2mm 的钢板适于翻边攻丝，相应的厚板不适于翻孔攻丝，详尽规范参照附表 4。 附表 4 板厚与丝孔构造比较表 丝孔型号 M3 M4 M5 M6 板厚 （mm ） 不适于在板材上设置罗纹孔。 铆接螺母 翻边攻丝 翻边攻丝 点焊螺母 点焊螺母 铆接螺母 翻边攻丝 翻边攻丝 点焊螺母 点焊螺母 基材攻丝 翻边攻丝 翻边攻丝 翻边攻丝 铆、焊螺母 基材攻丝 翻边攻丝 翻边攻丝 翻边攻丝 铆、焊螺母 基材攻丝 基材攻丝 基材攻丝 翻边攻丝 铆、焊螺母 基材攻丝 铆、焊螺母 注：对于板厚与铆接紧固件的详尽搭配关系请参照 JGGS/GY-02-04-00《铆接紧固件采用规范》。 3 如果翻边孔与翻边孔之间及板材之间的距离太小，会造 最小 最小 最小 成板材的扭曲、 变形， 影响加工效果。 设计应按右面图 5 介绍的最小值设计。 3 ． 弯 曲 结 构 设 计 规 范 ： 图 5 各样板材常规折弯构造依据《数控车间弯曲加工能力简介》。 板材在弯曲机上各角度正常加工后的内 R 约等同于料厚， 所以在图纸中不应 内 R 值，与弯曲件内 R 配合件的倒角应大于等于内 R 值免得配合干预。 当料 时，对内 R 有特殊要求的可按 R0。 6。 t 对于孔到弯曲线的最小间距，见图 料厚≤时，可随意角度折弯，料厚为时，最小折弯角度为 30°，不能压死 料厚为时，最小折弯角度 图 6 为 60°，料厚≥ 4mm 时，不允许有锐角零件。料厚≤时，能够实现“ Z”型折弯，即断差折弯。 为防止零件的折弯撕裂可突起，对于料厚t≥的零件，应设计宽度为1～工艺缺口。  x 注 明 厚 ≤ R 边 ， x2.5t+R 4．焊接构造设计规范 ： 为了保证产品构造优异的加工工艺性和优异的外观效果，焊点焊缝应设计在相对次要的表面上，情形类同于不锈钢构造，参看图 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20。 在企业现有的焊接方式下，参照附表 5 采用适合所设计构造的焊接方式。 附表 5 板厚、构造形式与焊接方式参照表 焊缝 焊接工艺形