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防腐施工规定 防腐施工规定 PAGE / NUMPAGES 防腐施工规定 炼油厂 炼油厂防腐绝热施工管理规定 中国石油化工股份有限公司 北京燕山分公司炼油厂 2007 年 10 月 炼油厂 为加强炼油厂防腐、 绝热管理 ，确实做好节能降耗工作， 根据国 家标准规范和燕化公司设械动力部对设备、钢构造及工艺管线防腐 、 绝热管理的要求，特提出以下详细要求作为防腐与绝热施工管理规 定，用于炼油厂所属设备、钢构造及管道的防腐、绝热管理工作。 一、 履行标准及编制依据： 1、SHS01033—2004《设备及管道保温、保冷维护检修规程》 2、HGJ229-91《工业设备及管道绝热工程施工及查收规范》 3、SH3010—2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》 4、SHJ229-90《石油化工公司设备与管道涂料防腐化设计与施工规程》 5、SHS01034—2004 《设备及管道涂层检修规程》 6、《燕山石化公司绝热管理工作要求》 二、防腐、绝热材料质量 1、防腐、绝热材料必须具有制造厂的质量证明书，其规格、性能等 技术要求应切合设计文件规定。 每批有抽检报告 （每批不少于 2 份）。 2、施工单位查收防腐、绝热材料后要设专人保存，防止绝热材料遭 受雨淋和受潮，要注意遮挡和隔潮举措。 3、使用前应查对防腐、绝热材料的品种、规格，并做外观检查。合 格后方可进行施工。 4、保温材料的查收情况见附件 6：《保温材料查收表》 三、防腐、绝热施工质量标准 （一）、防腐施工质量标准 1、表面办理 按照 GB8923-88《中华人民共和国国家标准 涂装前钢材表 炼油厂 面锈蚀等级和除锈等级》的 St2 级标准，用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，彻 底除至钢材表面无可见油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧油漆涂层等附着物。底材显露部份的表面应略有金属光彩。除锈后应消除浮尘和碎屑。 2、涂装过程 涂装应采用无气喷涂方法，也可使用刷涂或滚涂。要求漆膜薄厚均匀，无漏涂，不流挂。涂刷时应按照自上而下，纵横交错，由里到外的施工次序进行操作，涂刷不同种涂料时，涂刷工 具不得混用。雨、雾天、风力大于 5 级或金属表面温度低于露点以上 3℃时不得进行涂刷作业。未干燥的漆膜应注意保护，不得 雨淋，防备沙尘和机械碰撞。 （1）、涂防锈底漆 涂第一道底漆。表面办理达标后，可涂第一道底漆（当日未能实时涂刷的， 第二天须待钢材表面的露珠完全消失后方可涂刷，新产生的一层浮锈不必除掉） 。 涂第二道底漆。待第一道底漆完全干燥后，可涂第二道底漆（时间间隔不做要求） 。 iii. 两道底漆涂刷完成，干膜厚度应在 80 微米以上。 （2）、涂面漆 涂第一道面漆。为使底、面漆结合更为牢固，应当把握底、面漆之间的涂装间隔时间，即待第二道底漆基本干燥后实时 炼油厂 涂第一道面漆，两者间隔时间应控制在 8-30 小时之间。 涂第二道面漆。 待第一道面漆干燥后可涂刷第二道面漆（时间间隔不做要求） 。 涂装完成后干膜总厚度应在160 微米左右。 施工工艺示意图 手工除锈 表面除尘 达标检查 涂底漆 检查测试（干膜厚度） 涂面漆（ 底、面漆涂装间隔时间 8-30 检查测试（干膜厚度） 炼油厂 查收 3、查收 （ 1）、履行标准：《工业设备，管道防腐化施工及查收规范》HGJ229-91、《石油化工公司设备与管道涂料防腐化设计与施工规程》 SHJ229-90 。 2）、漆膜外观应平整、圆滑、无漏涂、无流挂、无皱皮、牢固、坚硬。 3）、各道工序完工后查收人员填写查验记录存档。 （见附表 1、 2、3、） （二）、绝热施工质量标准 1、设备及管道绝热施工前对管道的防腐层进行查收，查收标准为 SHS01034—2004 《设备及管道涂层检修规程》 、《燕山石化公司绝热 管理工作要求》。 2、施工中绝热制品的拼缝宽度不应大于 5mm。绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不小于 200mm，水平管道纵缝不得布置管道垂直中心线两侧 45 度范围内。 3、管道保温层采用捆扎构造时应逐层进行。 DN≤100mm的管道采用 20#或 18#镀锌铁丝， DN125-450mm的管道采用 16#或 14#镀锌铁丝。 DN450mm的管道及设备宜采用打包钢带紧固，采用钢带规格为：厚 0.5mm，宽 15—20mm。捆扎间距为内层 300mm，外层 200mm。（按半硬 炼油厂 质材料采用） 4、外观检查 1）表面平整，保护层无明显凹陷、皱褶。 2）镀锌铁皮接缝齐整，无扭错现象。固定螺钉间距随意相邻俩点不大于 200 毫米，搭接尺寸不少于 150 毫米。弯头处分瓣均匀，咬口齐整。 3）施工场所无残留物。 5、施工质量要求 1）所有热力管线均采用复合保温构造，内、