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防腐技术协议模板 防腐技术协议模板 防腐技术协议模板 技术要求 4.1 总则 防腐材料（玻璃钢、玻璃鳞片和橡胶衬里）的设计、制造、施工查验和试验应符 合国内最新标准协议的相关要求。 施工前按照本协议书的要求， 编制质量控制计划和质量查验计划报需方认可。 对于招标文件要求的技术标准， 供方可根据自己的技术特点， 提出不低于招标文件要求的标准和技术方案。 4.2 性能要求 对玻璃钢衬里的要求 一般要求 本协议书包括了玻璃钢衬里的设计、 制造、安装和质量控制的最低要 求。 对于在此没明确指定的条款。供方恪守严格的制造和检查规定标准。 总的系统设计应考虑：本项目的设计条件（液体、温度、压力、安装 条件随和候等） 供方提供的玻璃钢内衬的设计和制造标准供需方确认。 本协议书中所有玻璃钢内衬由合格的单位达成。 所有投标单位应证明他们有丰富的经验、 具有进行设计、 制造、安装 及其检查的高素质的工作人员 材料和施工 接头和附件保持额定管径。 由于接头将传达应力，采用胶粘承插式连结，接头外部有覆盖层。 内衬由连结层和树脂基质中止续的玻璃绞线组成。 构造层为缠绕的细 线，组件构造为手工叠加和纤维缠绕相结合。 所有 FRP部件都有外层树 脂保护。以防备紫外线和腐化性大气造成损伤。 供方应要求树脂合同商提供： 树脂的技术数据单。 介绍的办理系统（添加剂、浓度、温度） 。 反响曲线。 树脂查收说明书。 对于现场贮存和使用的特别建议 4.2.2 对鳞片衬里的施工、查验要求 一般要求 本协议包含了在钢构造表面上进行内衬的最低要求。 但并没有包含内 衬的所有技术协议。供方应使用最新工业标准和提供最好的工艺设计。 鳞片采用进口材料或优质国产产品（分别报价） 。 供方应提供采用的标准和拟订质量保证计划并经过需方同意， 以保证 根据设计要求正确施工。提供检查备忘录，检查备忘录包括以下内容： 表面检查 内衬记录（温度等） 内衬检查 查收报告 在内衬达成后不进行任何种类的焊接。 设施壳体相对的两面作上标记， 在每一面顶部的醒目位置写下字体至 少 150mm高的以下文字“鳞片内衬，不允许焊接” 。 表面准备 部件填角焊缝被加工成圆弧形，所有需内衬的纵向焊缝连续，并同相 接表面保持平滑。 表面焊接缺陷 （如裂痕和凹陷） 通过从头焊接加以填补， 同周边表面 保持平滑。 消除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。 4.2.2.2.4 所有内、外的加固件， 吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环在施工前去掉，并且将该地区打磨平滑，所有内衬的拐角和边缘加工成圆弧形。 喷吹 需要内衬的金属表面应根据协议进行喷吹办理，以获得“白色金属” 表面。 喷吹介质应由使用者选择并在备忘录中说明。喷吹介质清洁干燥。压 缩空气没有油、污物和水分。 周边表面已上了底漆时， 周边地区不能进行喷吹， 直到上底漆的地区 不粘手并得到保护。 当存在以下情况时，喷吹不能进行： 工作地区的相对湿度高于 90%。 表面温度未超过工作地区空气露点温度 3℃。 4.2.2.3.5 每次轮班起码测试三次衬底温度、 环境温度、空气的相对湿度和空气的露点温度。 在施工和干燥期， 进行连续的测量和记录， 所有测量值应记录在备忘录中。 所有尘埃和渣将在上底漆前用刷、空气吹扫或真空吸尘器进行消除。 如果供方的要求更严格，则保存更严格的要求。 底漆 喷吹后表面在一个工作轮班（ 8～ 12 小时）之内或在产生可见的表面 锈斑之前上底漆。 如果发生表面生锈， 生锈地区应根据以上要求从头喷吹。 能够 通过喷、刷或转动上底漆。 当以下任何情况存在进不允许上底漆： 工作地区的相对湿度大于 90%。 金属表面的温度未超过工作地区空气露点温度 3℃。 金属表面的温度或工作地区空气的温度高于 32℃或低于 10℃时。 金属表面有尘埃、污迹或水分。 如果供方的要求更严格，应保存更严格的要求。 底层内衬 在进行底层内衬施工之前， 上的底漆应不超过 2 星期（在直接阳光照 射下 1 星期）。在底层内衬施工以前底漆不粘手。 在存在以下任何情况下不能进行施工： 工作地区的相对湿度大于 90%。 表面温度未超过工作地区空气露点温度 3℃。 表面的温度或工作地区空气的温度高于 32℃或低于 10℃时。 内衬工作通过用平滑的滚刷或涂刷等方法来达成。 如果供方的要求更严格，则保存更严格的要求。 维修 维修只在征得需方同意后才能进行。 所有维修只能根据内衬材料供给者的 要求和建议进行，所有维修据本协议书说明进行检查试验。 检查 在内衬工作和必要的维修全部达成后进行检查， 包括干层厚度查验， 电火花查验 和整个内衬表面的视觉检查，由供方和需方进行，可拒绝接收的条款包括：