防腐保温工艺.docVIP

防腐保温工艺 防腐保温工艺 防腐保温工艺 设施、管道防腐施工工艺标准 (QB-CNCEC J050105-2004) 适用范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的设施、管道的防腐化施工操作。 施工准备 2.1 原材料要求 防腐底漆和面漆涂料，涂料应具有产品合格证。 溶剂和稀释剂 :汽油、松节油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸 丁脂。 砂布、砂轮片、洁净棉布、洁净棉纱、抹布、粗砂纸。 建筑石油沥青 10、 30 号，普通石油沥青 75 、65、 55 号，环氧煤沥青底漆、环氧煤 沥青面漆，稀释剂、固化剂、中碱玻璃丝布，聚氯乙烯胶带 橡胶粉、高岭土、 5 ～ 6 级石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤 2.2 主要工机具 空气压缩机、分别器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶、漆膜测厚仪、火花检漏仪 等。 人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。 泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。 2.3 作业人员要求 主要施工人员：油工，施工前已进行安全教育和职业培训。 2.4 外部环境条件 金属管道和设施已安装完，具备防腐条件。 温度应切合所用涂料的温度限制。有的涂料需要低温固化，有的则需要高温固化。 施工前，应付涂料的名称、型号、颜色及质量进行检查，是否与设计规定或采用要 求符合；检查制造日期是否超过贮存期。 有效期内的涂料， 按说明书的配合比率混淆后使用， 超过贮存期的涂料，应开桶查验， A、 B 组份如无增稠凝胶变质等现象，一般仍可使用，但 需要配制小样试验或作查验，无异样和切合质量标准时，方可使用 涂装作业时，周围环境对涂装质量起着很大的作用，特别是气候环境。 相对湿度和露点：涂装时的相对湿度一般规定不能超过 85% ；被涂物表面温度比露 点高 3 ℃ 以上，能够进行涂装。 涂装环境还应包括照明条件、通风、脚手架、风力等条件。 沥青锅应架设在离施工地址最近的地方并经消防部门同意。 操作工艺 3.1 工艺流程 设施、管道防腐工艺流程 基面办理 → 调配涂料 → 刷中间漆 → 刷或喷涂施工 → 养护 埋地管道防腐工艺流程 沥青防腐层施工工艺流程 沥青底漆的配制 → 调制沥青马蹄脂→ 除锈 → 冷底子油 → 沥青 → 包布 → 沥青 → 包布 → 沥青 环氧煤沥青防腐层施工工艺流程 除锈  → 涂料调制  → 涂刷底漆  → 涂刷面漆  → 缠玻璃丝布  → 涂刷面漆 → 3.2  缠玻璃丝布 → 涂刷面漆 操作细则 设施、管道防腐  → 电火花检测 基面办理： A）金属表面锈垢的消除程度，是决定防腐效果的重要因素．为增强涂料与金属的附着力，取得优秀的效果，必须消除金属表面的尘埃、污垢和锈蚀，露出金属光彩方可刷涂底漆。 B）表面去污 :去污的方法、适用范围、施工要点详见表 3.2.1.1 中所示。 表 金属表面去污 去污方法 适用范围 施工要点 溶剂冲洗 煤焦油溶剂 ( 甲苯、二甲苯等 )；石油矿物溶剂 乙烯、三氯乙烯等 ) 除油、油脂、可溶污物和可溶涂层 要用洁净溶剂冲洗，防止留下薄膜。 碱  (溶剂汽油、煤油 )；氯代烃类 (过氯有的油污要反复溶解和稀释，最后 液 氢氧化钠 30g/L 磷酸三钠 15g/L 水玻璃 5g/L 水适量 也可购成品 除掉可皂化的油、油脂和其他污物 冲洗后要做充分冲净并做钝化办理 (用含有 0.1% 左右重的铬酸、重铬酸钠或重铬酸钾溶液冲刷表面 ) ，乳剂除垢 煤油 67% 松节油 22.5% 月酸 5.4% 三乙醇胺 3.6% 丁基绒纤剂 1.5% 也可购成品 除油、油脂和其他污物 冲刷后用蒸汽或热水将残留物从金属表面上冲刷净 C）除锈方法有人工除锈、机械除锈、喷砂除锈等方法 : a）人工除锈一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除掉严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、 钢丝布、粗破布除掉严重的氧化皮、 铁浮锈及其他污垢。 最后用洁净的布块或面纱擦净。对 于管道内表面除锈， 可用圆形钢丝刷 ，两头绑上绳子来回拉檫， 至刮露出金属光彩为合格。 b）机械除锈 ,可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈设施进行除锈。 c）喷砂除锈是利用压缩空气喷嘴喷射石英砂粒，吹打锈蚀表面将氧化皮、铁锈层等剥落。 施工现场可用空压机油水分别器沙斗及喷枪组成。除锈用的压缩空气中不能含有水分和油、 油脂，必须在其出口处安设油水分别器，空压机压力保持在 0.4 ～ 0.6MPa ，石英砂的粒度 1.0 ～ 1.5mm, 要过筛除掉泥土杂质 ,再经过干燥办理。 喷砂要顺气流方向， 喷嘴与金属表面呈 700 ～ 800 夹角，相距 100 ～ 150mm 。在金属表面达到均匀的灰白色时，再用压缩空气清扫洁净后，进行涂料刷涂。 d）在被涂物实施喷砂除锈前，  其