精炼车间工艺操作规程与规章制度 .docxVIP

精炼车间工艺操作规程与规章制度精炼车间工艺操作规程与规章制度山东金信新材料有限公司精炼车间目录 第一章: 精炼车间工艺操作规程一. 工艺原理 二. 工艺流程 三. 主要工艺设备一览表四. 工艺技术条件 五. 各生产阶段操作规程第二章：车间设备操作规程第三章：车间规章制度 一. 工艺技术要求 二. 环境卫生,工具要求三. 劳动纪律 四. 突发事故应急措施 第一章：铜精炼工艺操作规程一.工艺原理： 一般粗铜含有 0.5-1.5%的杂质，紫杂铜含有 1-5%的杂质。这些杂质的存在，使铜的抗腐性弱，机械性能差，导热、导电率低，不适合机械加工及电气工业的应用。火法精炼主要是将金、银等贵金属以外的杂质含量降低到相应限度，以满足电解精炼的外观要求。火法精炼是将粗铜、紫杂铜装入精炼炉内熔化后， 向熔体铜内通入空气，由氧化亚铜杂质 Zn(锌) 、Fe(铁)、Pb(铅)、Sn(锡)、As(砷)、S(硫)等发生反应，以氧化物的形态与加入炉内的熔剂发生氧化反应， 于铜液表面形成炉渣，或挥发进入烟气而除去。残留在铜液中的氧，经还原脱去后，即可浇铸成电解精炼用的阳极板。因此，铜火法精炼可分成以下两个主要反应阶段： （一）氧化阶段： 在 1160℃的温度条件下，使铜液中的杂质发生氧化而除去。主要反应式： 4Cu+O2＝2Cu2O Cu2O+Me＝2Cu+MeO MeO+SiO2＝MeO·SiO2 2Cu2O+Cu2S＝6Cu+SO2↑ （二）还原阶段： 经氧化后铜熔体约含有 8%左右的氧，需进行还原以脱除铜熔体中的氧。其主要反应式（用煤粉作还原剂）： Cu2O+C＝2Cu+CO 4Cu2O+CH4＝8Cu+CO2+2H2O Cu2O+CO＝2Cu+CO2 Cu2O+H2＝2Cu+H2O 6Cu2O +2C2Hm＝12Cu+2CO+mH2+2CO2 二、工艺操作流程图 三. 主要工艺设备一览表 设 备 序号 规格型号 数量 主要技术参数 备 注名 称 铜阳极精 炉膛 7000 1 4 炼炉 *2880 圆盘浇铸 Φ8600~ 2 2 机 9000mm 容量：120T 熔池面积： 13m2 最大熔池深 度 :900mm 铸模 20 块 浇铸速度 200 块/时  燃料:天然气 配用电机 45KW 机电动单梁4桥式起重4起重量 3-5 吨Zd141-4 机 电动单梁 4 桥式起重 4 起重量 3-5 吨 Zd141-4 电机 7.5kw 机 卷扬机 JK 16 9-19 2 风机 9-12 1 起重量 2.5T 平均绳速 25m/min 风量 15000- 20000m3/h 风压 7000-8000Pa 风量 9047-15380m3/h 风压 7530-7314Pa  75KW 45KW 螺杆空压 ML250 2 打气量 49m3/min 出口压 电机 250KW 机 圆盘供水 SH 型离心 力 0.8MPa 2 扬程 23.5m 流量 486m3/h配用电机 45kw 泵 泵 圆盘回水 150FUH 3 扬程 20m 流量 260m3/h 配用电机 45kw 泵 冷却水泵 ISZ150- 2 125-250 热水泵 150FUH 2 扬程 14m 流量 200m3/h 扬程 14.8m 流量 50m3/h  配用电机 45kw 配用电机 45KW 玻璃钢冷塔 2 50,100T 桓台宏玉玻璃钢生产 13 脱硫塔 3000*190003 70000、雾化 0.1-1.0mm 安徽金森源 布袋收尘 LCMD 1 1400 立方、布袋规格 安徽金森源 器 脱硫泵 200FUH- 26S-26 160*6000 4 扬程 20m 流量 260m3/h 配用电机 55kw 四.工艺技术条件 99.5% As(砷)≤0.34%Sb(锑)≤0. 99.5% As(砷)≤0.34% Sb(锑)≤0. 29% Bi(铋)≤0.07% Zn(锌)≤0.02% Fe(铁)≤0.15% Pb(铅) ≤0.4% Ni(镍)≤0.15% S(硫) ≤0.05% 2、每块铜阳极板的重量 255kg ，每块重量允差±5kg。 3、阳极板的物理规格：700*980*45mm。 4、阳极板两耳厚度的最薄尺寸，不小于该阳极板周边厚度的最薄尺寸，两耳的表面，不准有与长度方向相交的裂纹（平行向的隔层除外）。 5、阳极板起泡高度，飞边毛刺及因顶针，铸模损坏而引起的凸峰，经修整后不准大于 5mm。 6、阳极板弯曲部位的最大弯度不大于 5mm。 7、阳极板底面厚度之差不大于 6mm，决不允许下厚上薄，上沿突出不大于 6mm，两侧边偏差不大于 1.5mm。 （二） 炉渣技术标准1、精炼渣含铜≤21% 2、精炼渣粒度≤100mm 3、精炼渣不允许有镁砖头 4、精炼渣内严禁有石墨棒，氧