SPC统计过程控制应用技术.pptxVIP

SPC应用技术 ; 课程大纲 第一部分：SPC技术概述 第二部分：SPC相关统计学原理与概念 第三部分：管制图的原理、制作及图形分析 第四部分：制程能力分析 第五部分：SPC应用实务 第六部分：测量系统分析;第一部分：SPC技术概述 1.1品质观念的发展史程： ◆操作员的品质管制 ◆领班的品质管制 ◆检验员的品质管制 ◆统计品质管制 ◆全面品管 ;1.2有关品质的几个重要观念 可能出问题的地方 一定会出问题;不可能出问题的 地方也可能???问题; 品质是“习惯”出来的; 不要认为一个小小的缺点没关系，反正不会影响使用; 不要认为最便宜的原材料就会给企业带来最低的成本 ; 不要认为百分百全检，品质就一定很好了 ;1.3 SPC的定义及历程 SPC：Statistical Process Control 统计制程控制/统计过程管制 利用统计学的原理对制造业制程中的品质进行管制，以达到第一次就把品质做好。（在有大量数据产生的地方都可利用）; QC统计方法的工作程序 整理 观察 判断 组织协调 归纳 分析 专业技术;2. 变差的特殊原因与一般原因 ◆变差: 没有两件产品/特性是完全相同的，任何过程都存在许多引起变差的原因，产品间的差距及产品与标准间的差距总是存在的，这种差异叫 变差。 ◆变差产生的原因：普通原因和特殊原因 普通原因：（共同原因/非机遇性原因 Common Cause) 制程中变异因素是在统计的管制状态下，其产品特性有固定的分布。 特殊原因：（机遇性原因Special Cause) 制程中变异因素不在统计的管制状态下，其产品特性没有固定 的分布。 ;普通原因变差的曲线图：;◆过程控制的概念: a.首先当出现变差的特殊原因时提供统 计信号，从而对这些特殊原因采取适 当的措施(或是消除或是保留)； b.通过对系统采取措施从而减少变差的 普通原因；提高过程能力，使产品符 合规范。;3.SPC的作用与实质： 就是利用统计的工具，识别企业生产过程中的变差，从而消除机遇性变差（特殊原因引起），采取系统的管理措施消除变差的普通原因来改进过程的能力。;第二部分：SPC相关统计学原理与概念 1.数据的种类： a. 计量值型数据：尺寸、重量、化学成份、电压等以 物理单位表示，具有连续性的数据。 连续型随机变量 b.计数值型数据：以特性分类、计算具有相同特性的 个数，是为间断性数据。 离散型随机变量 是以计产品的件数或点数的表示方法。;2.分布及正态分布： a.分布：各事件所产生的频次会趋近于一个客观机率，只要有足够多的测量值，则测量值会趋向于一个可预测的状态，这种状态就叫分布。 b.正态分布: 以数学公式订定，其分布与平均值呈绝对的对称且具有常见的钟型，是实践中最常见的一种分布，如产品的长度、宽度、重量、高度、测量的误差等都近似服从正态分布。;;c. 中央极限定理： 不论母群体是否正态分布，但在其中抽取n个样品的平均数而组成的群体，则此群体非常接近正态分布。 d.正态分布的判定： 如果某一个量的变化受到许多随机因素的影响，这种影响的总后果是各个因素的叠加，而且这些因素中没有任何一个起主导作用，那么这个量就是一个服从正态分布的随机变量。; 3.SPC的基本概念： 1). 均值（数学期望）：平均值 离散型变量均值： 连续型变量均值： 2).方差: 3).标准差： 4).全距：;5).中位数: M 6).众数： M0 7).不良率： P 8).不良数： NP 9).缺点数： C 10).单位缺点(缺点率)： U 11). 百万分之不良： PPM ;12).管制上限(控制上限): UCL 13).管制中心线(控制中心线)： CL 14).管制下线(控制下限)： LCL 15).规格上限： USL 16).规格中心线： SL 17).规格下限： LSL 18).准确度： Ca 是一种制程能力指数，表示制程特性中心位置的偏移程度。 一般不能大于0.3，正常情况小于0.1，理想值为0。 ;19).精密度: C