SQM标准品质生产方式内容简介.pptxVIP

SQM内容介绍2021/7/41-37目录一、SQM简介 1.SQM历史、沿革、目的二、SQM课程 1.SQM定义和理解 2.SQM推进流程 2-1.SQM 1期(定着/安定化阶段) a.工程对定义及情报的收集 b.管理项目选定及层别 c.标准制订 d.标准登录及遵守活动 2-2.SQM 2期(持续性改善阶段) 2-3.不良及散布的统计分析 2-4.改善对象的选定(PROJECT)2021/7/42-37目录 2-5.实际原因分析活动 2-6.改善对策的制定及适用 2-7.标准化及技术鉴定 3. SQMS的事前(INFRA)构筑及SQMS适用 3-1.SQMS 事前INFRA 构筑 3-2.SQMS 安定化阶段 3-3.SQMS 适用化阶段 3-4.SQMS 管理阶段三、SQM的运营机制四、SQM相关的系统介绍五、提问2021/7/43-37一、SQM定义☆ SQM: Standard Quality Method 为了在质量、成本、满足顾客等方面达到领先地位，通过设定标准，分析和评价数据，建立反馈系统等，工序的散步得到改善到6σ水平的一系列活动。☆ SQM 历史沿革 ◎1996年韩国釜山显象管公司兴起 ◎1997年开始在国内及海外工厂推行（马来西亚、墨西哥、德国工厂 等） ◎1998年推广到所有的制造及销售、采购等间接部门 ◎1997年在深圳三星SDI引入SQM2021/7/44-37标准的定义 为确保对相关人员的利益或便利，谋求公正性，统一化、简单化为最终目的所设定的基准标准的目的1）品质稳定的确保①.影响品质稳定的因素是偏差（散布）②.偏差（散布）的原因可在4M里查找 (1)人 动作的变化 (2)设备 可动状态的变化 (3)材料 供应商的4M管理 (4)方法 作业顺序、方法的变化2021/7/45-37③.通过正确的标准重复的4M变化 (1)人 作业标准 (2)设备 设备标准 (3)材料 材料标准 (4)方法 作业标准④.提高量产生品质(提高同一作业重复能力)2)技术积累的成果①反映出成功和失败的技术/管理记录②坚持不懈地更新标准,积累(技术诀窍)Know-How3)预防事故①通过对同一作业的重复,利用消除变化方法预防事故②事前要充分研究讨论,并列出预料中的失误因素,起到检查表的作用③要求全部相关者,以事前熟知的方法预防事故2021/7/46-37●不管是谁,都要按照相同的方法进行作业.●不管是谁,也要出现统一的结果●不管是谁,也要在目标成本内制造6 Sigma水准达成2021/7/47-371.SQM定义与理解旧1.Standard Quality Management (标准品质生产方式) 为了在质量,成本(原价),满足顾客等方面到达领先地位,通过设定标准,分析及评价数据,建立反馈系统等,将工序的INPUT/OUTPUT(输入/输出)散布改善到6σ水平的一系列活动2.Standard Quality Method (标准品质生产方式) 对工程能力(Cp=Capability of Process)进行改善,为生产均一品质产品(6 SIGMA产品)的生产方式,根据标准作业书的作业,重点管理点管理,基本遵守,工序条件管理,计量及测量器的可信度确保等进行的活动 新2021/7/48-37重点介绍制造部门的应用 例如:在制造工程上,制定标准后, 按标准生产,但还是有不良发生,这不良为什么发生呢?即为找出不量发生的真正原因,分析数据,把握现象,找出问题的原因后或改正标准,按照重新改正的标准持续进行生产的一系列活动.(标准化→标准遵守→改善→标准化….) 结果是达到不良”零化”(6σ)的一系列过程标准化配备及标准化标准遵守变更/适用/遵守CPK分析/改善Process改善PROJECT执行2021/7/49-372.SQM推进流程图SQMI 期(定着/稳定化阶段)工程/SUB工程/POS定义及区分工程别OUTPUT定义根据OUTPUT层别INPUT(FTA,FMEA等)按照先后顺序选定管理的方法管理的性质设定能遵守的标准必要样式标准化管理工具的选定过程的变更管理标准检查的实施事后管理/履历管理2021/7/410-372-1.SQM的理解不良发生的理解●.无标准●.不按照标准作业●.标准不合适制造方法不合适●.作业发生分布●.工程条件发生散布●.管理方法发生散布●作业者能力不足●设备能力不足●资材能力不足●工程条件能力能力不足●机器的测定器能力不足2021/7/411-37SQM 推进方法的理解6δ达成教育标准●不良ZERO●产业安全●费用下降●生产性向上制定标准按照标准作业确认作业结果改善改善工程的不合理找出最佳的工程数据找出真正原因问题发生PROJEC