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工艺技术工艺管道焊接方案 重大 专项 一般 新疆新能 3 万吨/年多晶硅项目工艺管道 焊接施工技术方案 编制： 审核： 批准： 中石化第四建设有限公司 新疆新能 3 万吨/年多晶硅项目部 2014 年 8 月 20 日 目录 1 适用范围 1 2 编制依据 1 3 工程概况 1 4 施工工序 1 6 主要资源使用计划 14 7 质量保证措施 16 HSE 管理措施 27 JHA 分析 31 适用范围 本方案适用于新疆新能 3 万吨/年多晶硅项目工艺管道焊接工程的施工。 编制依据 2.1 华陆工程科技有限公司提供的工艺管道设计图纸。 2.2 施工标准规范 2.2.1 《 石 油 化 工 有 毒 、 可 燃 介 质 钢 制 管 道 工 程 施 工 及 验 收 规 范 》（SH3501-2011）； 2.2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）； 2.2.3《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》（SH/T3523—2009）； 2.2.4《石油化工低温钢焊接规程》（SH/T3525—2004）； 2.2.5《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484—2008）。 工程概况 3.1 新疆新能 3 万吨/年多晶硅项目工艺管道焊接工程主要包括工艺及供热外管、液氯气化及 HCL 合成、工艺废气处理、废水处理、循环水站、消防水站等； 3.2 主要材质包括碳钢、不锈钢、低温钢三种，具体为碳钢（20#、Q235B)、不锈钢（ 06Cr19Ni10 、 022Cr19Ni10 、 022Cr17Ni12Mo2) 、低温钢（ A333Gr.6 、A671Gr.CC60CL22）。 3.3 工程特点、施工重点 1）管道安装要求质量高，特别是机泵要求无应力配管。 2）压缩机等动设备配管施工为该工程管道施工的重点内容。 施工工序 4.1 管道焊接施工工序 4.1.1 碳钢管道焊接施工工序 层间温度控制、记录 组对 注：1、壁厚≥25mm 时进行预热。 外观检查 无损检测 下道工序 焊接 2、厚度＞19mm 及设计文件有要求时需进不行合焊格后热处理。不合格 4.1.2 不锈钢管道焊接施工工序 下料坡口加工 外观检查 4.1.3 低温钢管道焊接施工工序 点焊 5 施工工艺 质量记录 5.1 焊前准备 5.1.1 施工技术文件的编制 a)焊接工艺评定的编制 根据规范建设/监理单位的要求，项目部组织编写了工艺管道焊接工程的焊接工艺评定，具体详见规划表。 新疆多晶硅项目工艺管道焊接工艺评定 WPS 选用表 焊材 钢种种类 材质 壁厚范围(mm) 焊接工艺评定编号 覆盖厚度范围(mm) 焊接方法 备 GTAW 焊丝 SMAW 焊条或 SAW 焊丝焊剂 注 碳钢 20# 3.6～14.2mm 201302AWA-MV ≤6mm GTAW+SMAW ER70S-6/ER50S-6 E4315 (φ2.4) (φ3.2) O6Cr19Ni10 2.9～10.0mm 1452AWA-MV ≤6mm GTAW+SMAW ER308 E308-15 (φ2.4) (φ3.2) 不锈钢 022Cr19Ni10 3.2～8.0mm 0326AWA-MV 1.6～14mm GTAW+SMAW ER308L E308L-16 (φ2.4) (φ3.2) 00Cr17Ni12Mo2 3.6～5.6mm 201001AWA-MV 1.5～14.2mm GTAW+SMAW ER316L E316L-16 (φ1.6) (φ3.2) A333Gr6 3.73～8.0mm 0273AWA-MV 3.0～12mm GTAW+SMAW ER80S-Ni2 E8018-C1 (φ2.4) (φ3.2) 低温钢 A671Gr.CC60CL22 10mm 0273AWA-MV 3.0～12mm GTAW+SMAW ER80S-Ni2 E8018-C1 (φ2.4) (φ3.2) c）焊接方案的编制及施工技术交底 编制详细切实可行的施工技术方案，经业主/监理审批后作为指导现场施工的依据，焊接作业前，施工技术人员应对现场施焊人员进行详细的有针对性的施工技术交底。 5.1.2 焊工管理 参加施焊的焊工应持有在有效期内相应材质、相应位置的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》合格证或者在 2011 年 2 月 1 日后取得《特种设备焊接操作人员考核细则》合格证件，并通过业主、监理组织的焊工考试，取得上岗证后方可上岗施焊，严禁无证上岗或越位施焊。 5.1.3 焊材管理 5.1.3.1 焊材检验及存放保管 a)焊材需报 F 监理单位检验合格后入库，入库材料应具有合格质量证明文件，出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。b)焊接材料分类存