砼配合比设计2015年PPT课件.ppt

三、试配及配合比确定 1、强度试验用配合比除试拌配合比（依据表7.3.2计算并调整拌合物性能的试拌配合比）外其余水胶比应分别增加和减少0.02； 2、配合比确定后，应采用该配合比进行不少于三盘混凝土的重复试验，且每组抗压强度不应低于配制强度； 3、宜采用标准尺寸试件测抗压强度，非标尺寸折算系数应经试验确定。 例 题 1、 高强混凝土确定配合比时，应进行该配合比不少于6次的重复性试验验证，且其平均值不应低于配制强度。（　　） 答案：错（JGJ 55-2000规定应进行不少于6次的重复性试验验证，新标准无此要求）。 泵送混凝土 一、对原材料的要求 1、水泥不宜用火山灰质硅酸盐水泥； 2、粗骨料宜连续级配，针片状不大于10%，最大粒径的要求； 3、宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应小于15%。 4、应掺用泵送剂或减水剂、以及粉煤灰或其它活性矿物掺合料。 二、对配合比的要求 1、试配时应考虑坍落度损失 Tt=Tp+ΔT； 2、胶凝材料宜≥300kg/m3； 3、砂率宜为35%~45%。 2、矿物掺合料用量mf= mb βf βf—矿物掺合料掺量（%），可按表3.0.5确定 3、水泥用量mc =mb ﹣mf 确定每立方米砼外加剂用量ma ma = mb βa βa—外加剂掺量（%），应经试验确定。 确定混凝土砂率βS 1、坍落度小于10mm的砼，其砂率应经试验确定； 2、坍落度为10~60mm的砼,根据粗骨料品种、粒径、水胶比按本标准表5.4.2选取； 3、坍落度大于60mm的砼，其砂率可经试验确定，也可在表5.4.2基础上，进行数值修正： 1）坍落度每增加20mm， 砂率增加1%； 2）根据砂的细度修正 细砂：砂率减小 粗砂：砂率提高 3）采用人工砂时，砂率增大； 4）骨料级配较差时，砂率增大。 计算粗骨料和细骨料用量 粗骨料用量：mg 细骨料用量：ms 1、重量法——假定容重法 2、体积法——以1立方米混凝土计算 重 量 法 1、假定混凝土拌合物容重为2350～2450kg/m3 2、则mf＋ mc＋mg＋ms＋mw=mcp βs=［ms/(ms＋mg)］×100% 体 积 法 mc/ρc＋mf/ρf＋mg/ρg＋ms/ρs＋mw/ρw＋ 0.01α=1 βs=［ms/(ms＋mg)］×100% ρc ：2900-3100kg/ m3 ； ρf ：矿物掺合料密度，按GB/T 208测定； ρg ：按JGJ52-2006测定，约2650kg/ m3 ； ρs ：按JGJ52-2006测定，约2650kg/ m3； ρw ：1000kg / m3 ； α：含气量百分数，使用非引气型外加剂时α =1 试 配 1、 试配时应采用与工程现场相同的原材料和搅拌方法，且每盘最小搅拌量不少于搅拌机额定量的25%； 2、按理论配合比试拌，并根据拌合物性能作出调整（保证水胶比不变，调整用水量或砂率），使混凝土拌合物性能符合设计和施工要求，得出强度试验用的试拌配合比； ３、应采用三个水胶比进行试配，水胶比在试拌配合比基础上±0.05，用水量相同，砂率可相应增减1%； (A) 试拌配合比(B) (C) W/B+0.05 W/B W/B-0.05 w w w βs+1% βs βs-1% ４、在进行混凝土强度试验时，拌合物性能应符合设计和施工要求； 5、每个配比至少制作一组试件，标养至28天或设计规定龄期时抗压。 配合比的调整与确定 1、 确定胶水比 2、 确定每立方米混凝土的材料用量 3、 校正 确定胶水比 根据得出的各组砼强度结果，绘制强度和胶水比的线性关系图或插值法确定略大于砼配制强度(fcu.0)相对应的胶水比数值。 或者选三个（或多个）强度中的一个所对应的胶水比，该强度大等于配制强度。 胶水比与强度的直线关系式 胶水比1 B/W 胶水比2 胶水比3 B/W 确定每立方米混凝土的材料用量 1、在试拌配合比基础上，用水量和外加剂用量应根据确定的水胶比进行调整； 2、胶凝材料用量应以用水量乘以选定的胶水比； 3、粗、细骨料用量应根据用水量和胶凝材料