低温球罐施工、球罐各个部位名称及球壳各带、球壳板和焊缝编号、交工资料表格.docxVIP

附录A 低温球罐 A.1 一般规定 A.1.1 本附录适用于设计温度低于-20℃的钢制球罐组装、焊接、检查及验收。 A.1.2 本附录未作规定的内容，应符合本规范各有关章节的规定。 A.1.3 当球壳或其受压元件使用在“低温低应力工况”下，若其设计温度加 50℃后（对于不要求焊后热处理的球罐，加40℃），高于-20℃时，可不必执行本附录的规定；另有规定除外。 A.2 球壳板检查、验收与低温球罐的组装 A.2.1 厚度大于20mm的球壳板，应按本规范第4.2.6条对球壳板进行超声检测抽查，抽查数量不应少于球壳板总数的40％，抽查应包括全部上、下极板和与支柱连接的赤道板，每带的抽查数量不应少于2块。 A.2.2 低温球罐组装时，不应采用锤击球壳板等强制手段进行整形或组装。 A.2.3 低温球罐组装时，不应在受压元件上刻划和敲打材料标记等导致产生缺口效应的痕迹。 A.2.4 对于储存深冷液体介质的双层球罐，外罐的下温带板、赤道带及上、下极带板宜在内罐相应部位焊接、检测合格后组装。 A.3 焊接 A.3.1 焊接材料应符合下列规定： 1 低温球罐用焊接材料，应选用与母材性能相匹配的材料； 2 焊接材料的技术要求、试验方法及检验规则等，应符合国家现行标准的有关规定； 3 焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验，其检验方法应按相应的焊条技术标准或技术要求进行。 A.3.2 施焊前应按国家现行标准《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014的有关规定进行焊接工艺评定。设计文件无要求时，焊缝金属和热影响区的低温夏比（V型缺口）冲击试验的合格标准，应符合国家现行标准《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014的有关规定。 A.3.3 低温钢材的预热温度应按设计文件、焊接工艺评定执行，当设计文件无要求时可按本规范表6.4.2执行。 A.3.4 低温球罐焊接时，应控制焊接线能量。在焊接作业指导书规定的范围内宜选用较小的焊接线能量，并宜采用多层多道施焊；对于不锈钢材质的球罐，其层间温度不应超过100℃。 A.3.5 焊接区域内，包括对接接头和角接接头的表面，不应有裂纹、气孔和咬边等缺陷。焊缝表面不应有急剧的形状变化，应与母材呈圆滑过渡。 A.3.6 球罐表面的划痕、焊疤、弧坑等损伤、缺陷，均应进行修补，修补应符合本规范第6.5.2条的规定。 A.3.7 低温球罐焊接时，不应在受压元件上刻划和敲打焊工钢印等导致产生缺口效应的痕迹。 A.4 焊后整体热处理 A.4.1 球壳厚度大于或等于16mm的低合金钢制低温球罐应进行焊后整体热处理。 A.4.2 低温球罐的热处理温度，应符合设计文件要求。当设计文件无要求时，可按本规范表8.2.1的规定选用。 A.5 产品焊接试件 A.5.1 试件的尺寸、试样的截取、检验项目、试验方法以及合格标准应按设计文件执行，无要求时按本规范第7章的规定执行。 A.5.2 产品焊接试件应做焊缝金属及热影响区的低温夏比（V型缺口）冲击试验，其冲击试验温度和合格指标应符合国家现行标准《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》NB/T 47016对母材的规定。 A.6 焊缝检查及耐压试验 A.6.1 符合下列条件之一的对接焊缝，应做100％射线或超声检测： 1 设计温度低于-40℃的低温球罐的对接焊缝； 2 低温球罐设计温度虽高于或等于-40℃，但球壳厚度大于25mm的对接焊缝； 3 符合本规范第7.2.2条中100％射线或超声检测要求的对接焊缝； 4 设计文件有规定的对接焊缝。 A.6.2 球壳对接焊缝的局部检测方法应按设计文件执行，检查长度不应少于各焊缝长度的50%，局部检测部位应包括所有的焊缝交叉部位及每个焊工所施焊的部分部位。 A.6.3 低温球罐的所有焊接接头表面、工卡具焊迹及缺陷修磨、焊补处应进行磁粉或渗透检测。非受压件与球壳的连接焊缝亦应按本条要求检测。 A.6.4 低温球罐液压试验时的液体温度不应低于5℃。 A.6.5 对于盛装深冷液体介质的球罐，无损检测合格后应按设计文件的规定进行盛水试验。材质为不锈钢的球罐，盛水试验合格后，球壳内外表面按本规范第10.1.11条的规定进行酸洗钝化处理。 A.6.6 对于盛装深冷液体介质的双层球罐，内罐应按设计文件的规定进行气液组合试验，外罐应按设计文件进行泄漏试验，试验过程应符合本规范第10章的规定 附录B 球罐各个部位名称及球壳各带、球壳板和焊缝编号 B.0.1 球壳各部位名称宜符合图B.0.1的规定。 图B.0.1 球壳各部分名称 上极； 2- 上寒带； 3- 上温带； 4- 赤道带 5- 下温带； 6- 下寒带； 7- 下极 B.0.2 球罐支柱各部位名称宜符合图B.0