球磨粉磨工艺培训教案.ppt

一、球磨机技术和工艺 二、辊压机技术及联合粉磨系统 三、影响水泥粉磨产质量因素 球球磨技术和工艺 其主体是由钢板卷成筒体，内装研磨介质对物料进行冲击和研磨的磨机。 其规格用筒体内径X长度表示。 球磨机技术和工艺 球磨机的分类： 1、按冲击分类： 　　轻型，重型 　　2、 按长度分类： 　　(1) 短磨机 长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。一般的单仓，用于粗磨或一级磨，也可以将2—3台球磨机串联使用。 　　(2) 中长磨机 长径比在3左右时为中长磨机 　　(3) 长磨机 长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。中长磨和长磨，其内部一般分成2—4个仓。 球磨机技术和工艺 3 、按研磨介质形状分类 　　(1) 球磨机 磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段。这种磨机使用最普遍 　　(2) 棒磨机 磨内装入直径为50—110mm的钢棒作为研磨介质。 　　(3) 棒球磨机 这种磨机通常具有2---4个仓，在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各仓则装入钢球或钢段。　 (4) 砾石磨 磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。用花岗岩、瓷料做衬板。用于白色或彩色水泥以及陶瓷生产。 球球磨技术和工艺 　4、按卸料方式分类 　　(1) 尾卸式磨机 入磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾卸式磨机 　　(2) 中卸式磨机 入磨物料由磨机的两端喂入，由磨机筒体中部斜出，称为中卸式磨机。该类磨机相当于两台球磨机并联使用，这样设备紧凑，简化流程。 　　 钢球磨技术和工艺 5 、按传动方式分类 　　(1) 中心传动磨机 电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而驱动磨机回转。减速机的出轴与磨机的中心线在一条直线上。 　　(2) 边缘传动磨机 电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动磨机筒体回转。 水泥粉磨工艺知识 闭路系统的优缺点是：闭路系统可以减少过粉碎现象，同时出磨物料经过输送和分级可散失一部分热量，粗粉回磨时，可降低磨内温度，有利于提高磨机产量并降低电耗 。一般闭路系统比开路系统（同一磨机型号）可提产量15`~50%，降低电耗8~30%，视粉磨产品物料性质、产品细度和分级设备效率不同而异。 水泥粉磨工艺知识 两种系统粉磨效果对质量的影响： 开路系统的产品颗粒分布较宽，而闭路系统产品颗粒组成较均匀，粗颗粒少，微粉也少，有利于熟料的煅烧。对于水泥，由于闭路系统产品的颗粒组成以3~30um为主，而小于3um和大于30um的颗粒占的比例较少。所以在相同比表面积下，闭路粉磨系统的水泥较开路粉磨系统的早期强度略有提高（由于小于3um颗粒较少，因而早期强度提高不多）但是后期强度提高明显。所以如果生产同一强度的水泥，比表面积在细度上可以适当降低20m2/Kg左右。但对80um筛余细度，要保持同样的强度，筛余应低2%左右。 水泥粉磨工艺知识 开路磨系统中，比表面积越大，磨机中过粉碎与缓冲垫层现象愈严重，影响磨机的台产。所以在磨制高比表面积的产品时，应采用闭路磨系统，这样能更有效的减少过粉磨现象，提高台产，降低单位电耗 。 球磨机粉磨在水泥生产中按工艺可分为： 共同粉磨 及 分别粉磨 辊压机粉磨工艺知识 辊压机粉磨流程 1、预粉磨系统 2、联合粉磨系统 3、半终粉磨系统 4、终粉磨系统 辊压机粉磨工艺知识 1、预粉磨系统 系将物料先经辊压机后送入后续球磨机磨成成品。入磨粒度随辊压机进料装置磨损而增大，对后续磨机产量有影响。 水泥粉磨工艺知识 2、联合粉磨系统 系指辊压机和球磨机各自进行完成不同粒度的粉磨作业 水泥粉磨工艺知识 3、半终粉磨系统 系指将挤压后经打散的半成品与球磨机的出磨物料一同送进选粉机分选，选出成品，粗料再喂入球磨机粉磨 水泥粉磨工艺知识 4、终粉磨系统 不带球磨机，完全由辊压机完成粉磨过程，需配打散选粉机。此系统节能效果高，但由于颗粒形貌、需水量高等因素难以推广。 辊压机联合粉磨系统 联合粉磨系统亦称组合粉磨、二次挤压粉磨、二段粉磨系统等。该系统根据辊压机与钢球的工作特性，使他们能够做到重点分工，分别承担粗碎及粉磨作业。同其他粉磨系统的不同之处是在系统中装设了打散分级设备，将挤压后大于3mm的粗粉分级后再送回辊压机挤压，而小于3mm的细颗粒，则送入球磨机磨至成品。 辊压机联合粉磨系统 系统主要组成设备： 1、辊压机（HFCG160-120） 2、V型打散分级机（V4000） 3、M42130球磨机 4、O-SePa选粉机（N3500） 辊压机工作原理