烧成技术介绍1.ppt

简要回顾：天津院烧成开发的历程 700~5000t/d (1986~2002年)(图片) 目前的设计生产线条数（统计截止到2004.3共计212条） 设计产量约为:1.92亿吨/年 指标的变迁 1、目前我院投入运行的最大规模生产线为华新6＃窑5500t/d生产线；2、回转窑最大规格：Φ6×96 m (POLYSIUS窑) Φ5.0×72 m(本院设计)；3、单炉最大规格为：TDF Φ8.0×32.98 m(华新阳新)；4、预热器目前所设计的最大规格为： Φ8.7 m(冀东2＃）；5、窑头煤粉燃烧器：最大5500 t/d；6、篦冷机：目前最大供货能力为5500 t/d；7、参与的最大设计项目：10000 t/d 现有2500~5000t/d优化提高 优化的方向： 运行成本进一步降低 ： 热耗(设备结构改进及操作改进)， 电耗（高温风机、窑头排风机、回转窑的传动效率，优化操作（拉风及风煤比例）） 建厂投资进一步降低(土建、设备、工艺布置的进一步优化） 适应能力进一步提高：对劣质原燃料的适应性，替代原燃料的适应性，对不同气侯特征的适应性 2500～5000t/d降低热耗的措施 主要是提高系统产量、提高冷却机热回收效率和降低预分解系统出口温度。降低预分解系统出口温度主要涉及的因素： 在内部结构上主要体现在，进一步提高预热器旋风筒分离效率、撒料装置的分散效果、合理选择管道风速以及分解炉的适应性等方面； 在外部环境上主要体现在原料的易烧性、煤粉的燃烧特性、窑炉系统燃烧状况、系统拉风及漏风大小、分解炉出口温度及锁风阀使用情况等方面。 从我们对多台预分解系统的分析可知，目前主要是提高C1、C2换热效果是最为关键。 提高预热器系统换热效率 提高预热器系统换热效率 解决的措施－－ 优化预热器系统的分离效率和对操作的适应性 改善撒料装置的结构设计 优化下料管的布置强化下料冲击力上 提高分解炉系统对煤质的适应性(保证分解炉特 性，降低分解炉的出口温度） 大规模生产线的开发 大型化所面临的技术问题 设计上考虑： 均匀性； 工艺、装备、土建相互兼顾。 操作运行上考虑： 可靠性（形变等）、设备制造、电气设备可靠性、备品备件等。 大型化后解决措施 对于预分解系统： 1）提高旋风筒分离效率的措施 2） 降低预热器系统阻力的措施 3）预热器系统其它细节开发考虑 4）分解炉的优化措施 大型化后降低预热器系统阻力的措施 （1）采用结构合理的三心大蜗壳型旋风筒 ，采用三心270o大蜗壳，扩大了进口区域与蜗壳，减少了进口区涡流阻力 ； （2）合理控制进口气流速度 ; （3）合理加大内筒直径，降低旋风筒出口风速 （4）适当加大旋风筒高径比，减少不必要的气流扰动； （5）在旋风筒出口与连接风管处选取合理的的结构型式，减少局部阻力损失。风管与旋风筒进口连接处采用由20°到45°顺畅平稳的结构型式进行过渡，理论与实践证明阻力损失较小； （6）控制连接风管内合理截面风速，减少管道阻力损失。 大型化后预热器系统其它细节开发考虑 （1）撒料装置 （2）料管：保证料流顺畅及冲击力，合理确定规格，减少漏风 （3）内筒的结构型式、锁风装置 （4）烟室结构型式，断面风速及最小断面风速控制合理，减少飞灰循环 （5）烟室喂料托板 （6）喂料点位置、高度等 （7）土建的布梁 预分解窑降低氮氧化物的技术研究 预分解窑比立窑的环境排放指标差的唯一指标是ＮＯx 国标指标都达不到(补测试图) 新型干法生产线越来越多,总量越来越大 我国将实施排污权交易 研究非常必要 排放情况比较 水泥行业NOX排放标准与现状 预分解水泥生产工艺中的NOX产生 低NOx 燃烧器 尽可能减少窑头NOx的产生量 天津院低NOx燃烧器 分级燃烧技术 选择性非催化还原技术 废弃物总量 我国工业废弃物形成总量： 10亿吨/年 我国生活垃圾估计形成： 1.5~2亿吨/年 对污泥的物理特性、化学特性及焚烧特性进行了试研研究及半工业实验 对垃圾焚烧残渣及飞灰物理特性及化学成分进行了分析 对多种工业有毒有害物（例废油漆、树脂、废酸、废碱）进行了焚烧试验研究 检测了焚烧废弃物时的环境指标 部分废弃物的成份 现有简单处理技术 1.技术先进、运行可靠、适应性强、处理效应最大化 2.系统工艺及设备的选择及选型，对今后一段时间内处理量的增加及处理种类的变化，有一定的适应性。 3.依照处理废弃物的特点确定合适的处置方式，保证处置的彻底性和完备性。 4.烧成工艺针对废弃物处置进行设计，在满足熟料煅烧工艺及熟料品质的前提下,处置废弃物,并能灵活在处