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生产计划部 神华集团 SHENHUA GROUP * 生产计划部 岗位危险源辨识 1、危险源 (1)、危险源的定义 可能造成人员伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。 (2)、危险源的理解 危险源通常理解为能量物质，或者能量物质的载体。它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。对于环境而言，危险源又常常被称作环境因素。通俗的讲就是危险危害因素是从哪里产生的，是什么东西，处于一种什么样子。 例如：洗煤厂洗煤用的水就是一种能量物质，它本身就是一种危险源，淋到电气设备上就会造成设备损坏或人员伤亡；风包是一种能量物质的载体，它本身也是一种危险源，超压就会爆炸；工作场所的煤尘也是一 种危险源，得不到治理超标会使是人致病或发生爆炸。 一、危险源辨识 (3)、危险源分类 A、按在事故发生发展过程中的作用分类 第一类危险源：能量、危害物质。根据能量意外释放理论，能量（能源或能量载体）、危害物质的意外释放是伤亡事故发生的物理本质，是最根本的危险源。 第二类危险源：失控。导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种失控因素，主要包括物的故障、人员失误、环境因素和管理缺陷。 B、按导致事故和职业危害的直接原因分类 依据：《生产过程危险和危害因素分类与代码》(GB/T13861-2009) 物理性 化学性 生理、心里性 生物性 行为性 其他 2、危险源的辨识 (1)、危险源辨识内涵 危险源辨识是识别危险源并确定其特性的过程。危险源辨识不但包括对危险源的识别，而且必须对其性质加以判断。 危险源辨识不同与隐患排查，隐患排查是检查已经出现的危险，排查的目的是为了整改、消除隐患。而危险源辨识是为了明确所有可能产生或诱发风险的危害因素，辨识的目的是为了对其进行预先控制。 隐患是危险源失控的结果 危险源辨识 隐患排查 注意： (2)、危险源辨识的方法 危险源辨识常用的方法可分为两大类：即直接经验分析法和系统安全分析法。常用的直接经验分析法主要包括：工作任务分析法；直接询问法；现场观察法；查阅记录法等。常用系统安全分析法主要包括：安全检查表法、事故树分析等。 对于车间岗位来说，辨识危险源比较实用的方法是工作任务分析法，它可以针对所有的工作任务以及每项任务的具体工序，对照相关的规程、条例、标准，并结合实际工作经验，分析每道工序中 可能存在的危险源。 现在各车间只是从工作活动这个内容开始辨识危险源，也就是说一个员工从接班到交班完成了哪几项工作任务，每个工作任务有多少工序，每个工序中有哪些危险源。 (3)、危险源辨识的内容 危险源辨识的内容主要是从人、机、环、管四个方面分别考虑，这样既能够保证危险源辨识结果的全面性和合理性，且方便对危险源进行分类控制和管理。危险源辨识还需要考虑三种状态及时态。三种状态分别指正常状态、异常状态、紧急状态；三种时态分别指过去、现在和将来。由于危险源具有潜在性，所以辨识危险源必须考虑各种情况下可能出现的不安全因素，同时还要考虑过去曾发生过什么事故或事故，从中吸取教训，找出事故的原因，考虑目前系统中存在 或潜在什么不安全因素。 危险源辨识的基本内容： 人的失误。人的失误是指人的行为结果偏离了被要求的标准，既没有完成规定功能的现象。人的不安全行为也属于人的失误。人的失误会造成能量或危险物质控制系统故障，使屏蔽破坏或失效，从而导致事故发生。 人员的不安全因素 操作不安全性(误操作、不规范操作、违章操作) 现场指挥的不安全性(指挥失误、违章指挥) 失职(不认真履行本职工作任务) 决策失误 身体状况不佳的情况下工作(带病工作、酒后工作、疲劳工作等) 工作中心理异常(过度兴奋或紧张、焦虑、冒险心理等) 人员的其他不安全因素 危险源辨识的基本内容： 物的故障。物的故障是指机械设备、装置、元部件等由于性能低下而不能实现预订功能的现象。从安全功能的角度，物的不安全状态也是物的故障。物的故障可能是固有的，由于设计、制造缺陷造成的；也可能是由于维修、使用不当或磨损、腐蚀、老化等原因造成的。 机(物)方面的不安全因素 没有按规定配备必需的设备、材料、工具 设备、工具选型不符合要求 设备安装不符合规定 设备、设施、工具等维护保养不到位 设备保护、不齐全、有效 设施、工具不齐全、不完好 设备警示标识不齐全、清晰、正确，设置位置不合理 机的其他不安全因素 危险源辨识的基本内容： 环境因