丰田品质管理.pptVIP

① 确认作业性（容易操作） 接替试做班作成的作业标准书，能否完全掌握？ 接替时的重要事项 　①　站在“这个内容能否接受”的立场上作出适当的判断 　②　实际操作作出东西，作业者自身的适当确认 判断时的关键点： 　　 　　? 与实际操作的整合性 　　? 作业结果好与坏的判断内容 　　? 其作业要领/手顺的必要性／重要性的描述 P４９ （２） 确认制品品质的维持管理手段 * 　确认ＱＣ工程表，检查法 确认实际操作能否完成，适当与否？ 例如、 　?　检查关键点是否得当？　能否直接确认好与坏？ 　?　有没有拨号式条件设定，实测确认的阶段？ 　?　涂装检查，检察员的视疲劳=考虑是否漏看？ 　?　检查频度能否形成考虑工程深度的东西？ P４９，５０ * 　作业指导 　　对于作业者的指导，重点是什么？ 　指导重点： 　　①教授方理解掌握内容 　　②不是口头的，使用要领书本身来指导内容 　　③使作业者理解手顺的目的意图 　　④在多种混流生产中，对于少量品种的作业对应及其说明 P５０，５１ （３） 确认作业指导和熟练程度 * 熟练度 确认熟练度要使用什么方法实施呢？ 要领书理解度的检查方法 　①　作业结果＝依据制造出的制品特性进行确认 　②　现场观察＝遵守作业手顺的确认 　③　在规定时间内完成作业＝能力的确认 　④　对于作业者的提问＝要领书记载内容理解度的确认 　　　　　　　（ex．与作业结果好坏的判断基准相关的理解度） P５１ * 根据初品评价，与设计品质的比较检讨 　?　只在N＝１时的确认 　?　平均值时的确认 　?　评价结果（例如N=10）全部满足基准 用这样的感觉判断能否满足设计品质？ 比较检讨时的关键点、 　　　　ａ）　测定精度：　见前面（P20） 　　　　ｂ）　数据的分布形状：　在P52有说明 　　　　ｃ）　数据数的修正 P５１ （４）与设计品质相适合的制品品质的确认 * 用市场要求的品质观点进行确认 　× 只是单单的与图纸的整和　 　〇 顾客的观点＝市场要求品质的第三者的检查 　　　（在全部的号试车辆上确认车辆的一般性能等） 　　?　为了按照图纸制作东西 　　?　为了满足丰田公司内部基准 等理由、本来、顾客的观点:虽然是× 公司内基准 : 由于是〇 、能否判断ＯＫ？ P５３ * 不合格对策的实施进程 没有工作日 → 能否形成应急处置对策？ 能否只凭过去的经验进行判断，实施对策？ 关键点、 　　　ａ）　源流管理 　　　ｂ）　检查控制 P５４ * 用语要点　９ 　　所谓“源流管理”与“实情控制”？ * 所谓源流管理 　「务必从根本杜绝不良品」的联想 　追查工作中的前面工程深究问题、 　在前面工程实施对策、避免不良品流入后面工序 所谓实情控制 　×　仅以ＫＫＤ（经验?直觉?内心）推进工作 　〇　在可能的范围内以事实（数据）为基础、进行客观的判断 　　　 P５４ * 「打地鼠型对策」的告诫 厂房内有鸽子居住,其粪便粘到机械上,使之生锈 　　　　　　　　　　　　　 　×　可向机械上盖塑料膜　［打地鼠型对策］ 　×　赶走鸽子　　　　　　　　　　　↑ 　×　捕住鸽子移至其它场所　　　　 ↑ 真正的原因 ： 鸽子从外部侵入居住在厂房内　 　〇　运用将鸽子赶至厂房外,防止其二次进入的对策　 P５４ 所谓源流管理 为达成此目的的一种手法：ＦＴＡ（Fault Tree Analysis） * 用语要点　１０ 　　所谓ＦＴＡ？ * 实情控制 　－正确把握事实的手顺ー 　①　仔细观察现场、现物（现地现物主义） 　② 决定提取何种数据的特性 　③　明确提取数据的目的 　④　获取正确的数据 　⑤　运用QC手法的数据解析（ＱＣ７种工具） 　⑥　考察＆获得正确的情报 P５６ ＦＴＡ * 用语要点　11 　　所谓现地现物主义？ * 所谓现地现物主义 　亲临现场观察接触现物、以事实为依据客观观察事物的方法 　×　「工作忙,没空去现场」 　→　比起依靠想象思考事物、现地现物更好！ ＜观察要点＞ 　　?将物品并列比较观察 　　?扩大观察 　　?进行分解/切面/破坏观察 　　?观察停止的现场　　　　　　　等 P５６ * 关键词　１２ 　　什么是ＱＣ的７个工具？ * －ＱＣ7各工具　　（１）图表 数值的形象化 ＝ 一眼就能做出判断 　　　２０人的身高、和数字的罗列，图表更能容易判别各种信息。 P５７ 20个人的身高(CM) 分层 * ２．工程计划?整备阶段 紧固不良特性：淬火时 [ ] 设计要件 生技要件 制造要件 防止螺纹欠肉欠 淬火检知 临时安装 倾斜进入的构造 不可编入设计要