研制总结报告7p.docVIP

目 录 1立项的背景及目的、意义 3 2项目的进展情况 3 3研究经费 3 3.1资金内容及计划 3 3.2年度发生资金额 4 4任务目标 4 4.1主要完成的研究内容： 4 4.2主要解决的技术关键 4 4.3主要达到的技术指标 4 4.4试验工作面配套设备 4 5出厂试验与测试 5 6国内外同类产品对比 5 7已取得的经济效益 5 8主要经验与体会 51立项的背景及目的、意义 随着综采技术的发展，建设高产高效综采工作面已成为各局矿提高产量和经济效益的主要手段。做为高产高效工作面的主要配套设备 一大功率电牵引采煤机的水平已成为决定因素。 目 前国内生产的、用于高产高效工作面的电牵引采煤机存在总装机功率偏小、 自动化水平低等不 足，采煤机的开机率和生产能力与进口设备相比存在很大的差距。 配套使用的大功率电牵引采 煤机主要还是依靠进口。进口采煤机存在整机价格高、配件供应不及时、大修价格昂贵的缺点。 因此，有针对性地开发研制大功率电牵引采煤机十分必要。为此， 大同煤矿集团公司与国内著 名采煤机设计制造商鸡西煤矿机械有限公司进行了合作，共同进行大采高采煤机开发与应用。 国外大功率电牵引米煤机的发展很快，目前国内使用的大功率电牵引米煤机多集中在神东、 晋城、大同、兖州和淮南，主要机型有美国 JOY的 6LS型、Eickhoff公司的SL500型、DBT公司 的EI3000型，不仅总装机功率大，而且自动化水平高。日产均在万吨以上水平。国内电牵引 采煤机在近几年得到了发展，但是总体上的水平与国外进口采煤机还有很大差距。 目前国内生 产的采煤机不仅在结构布置、性能参数以及部件的形体尺寸等方面与美国 JOY公司、德国 Eickhoff公司等进口机型有着明显的差距，而在自动化工作面中采煤机所采用的自动控制技术、 传感器技术、计算机技术、设备工况监测及故障诊断技术、采煤机自动调高技术（自动操纵）、 远程通讯和集中控制技术等方面也是相差甚远。这些技术最能直观的反映出采煤机的科技含量， 也是我们提高产品档次的突破口。所以，在借鉴国内外采煤机先进技术和结构的基础上 ，结合 中国国情，自行开发研制具有国际先进水平的大功率电牵引采煤机，替代同类进口机型，用于 高产高效工作面配套，以满足我国煤炭生产的需要，势在必行。 2项目的进展情况 该项目是2008年开始针对坚硬煤层大采高采煤机开发进行调研， 同年4月在大同煤矿集 团有限责任公司进行立项，随后进行了技术论证、技术方案审查，技术参数确定和合同的签定， 2010年10月完成的样机试制，11月份通过了出厂评议，并发往大同煤矿集团有限责任公司筹 备工业性试验，2011年3月9日该采煤机在大同煤矿集团有限责任公司晋华宫矿进行了地面 三机配套试验。并于2011年6月20日到9月30日进行了为期3个多月的工业性试验，在此 期间共出煤炭52.8万吨，该采煤机在试验期间总体来说工作正常，发挥了其高产性能，并表 现出截割功率大、技术参数合理、综合技术性能好、可靠性较高、电气控制和交流电牵引技术 先进，自动化程度高，满足我矿现米煤层使用要求，随着米煤机的完善和我们对新型米煤机及 新技术的适应与熟练驾驭，再加上管理水平的提高和开采环境的改善，我们获得更好的产量与 效益。至2011年9月30日共生产103天，虽受矿井各种因素的影响，仍达到了平均日产6000t， 最高日产10000t，平均月产180000t,最高月产200000t的效果，平均工效 68.2t/工，最高工 效113.6t/工，并保证了安全生产，取得了明显的社会经济效益。 3研究经费 3.1资金内容及计划 总资金（2450万元）包括如下内容：（单位:万元） 调研咨询协作费： 30 攻关费用： 50 电控系统开发（含进口件）费： 400 样机试制费用： 2 X 500=1000 设备改造费用： 840 试验费用: 80 不可预见费用： 50 3.2年度发生资金额 2004年：1600万元 2005年：850万元 4任务目标 4.1主要完成的研究内容： 4.1.1采用多部电机横向布置传动形式。 4.1.2高自动化程度的电控系统。 4.1.3满足大功率的机械传动系统。 4.1.4高效率、高可靠性的液压系统。 4.2主要解决的技术关键 4.2.1电控系统的开发。 4.2.2各大机壳的制造攻关。 4.2.3相应配套件的开发。 4.2.4大功率截割部试验台的开发。 4.2.5零部件性能、寿命、质量达到国家标准和企业标准 4.3主要达到的技术指标 2X 1100+2X 150+200+60=2760KW 2.487m 3.3 〜6.0m 865; 1000mm 1° 12.5m/min ； 25 m/min 1250 KN; 625 KN 机载式交流变频调速销轨式无链电